हॉट-डिप गैल्वेनाइज़िंग प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: सतह की तैयारी, गैल्वनाइज़िंग और निरीक्षण।
सतह की तैयारी:उच्च गुणवत्ता वाले हॉट-डिप गैल्वेनाइज़िंग के लिए, पिघले हुए जस्ता के स्नान में डूबने से पहले स्टील को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए। सतह की तैयारी के चरण के दौरान, सामग्री degreasing / कास्टिक सफाई, अचार, और fluxing के माध्यम से जा रहा है।
Degreasing / कास्टिक सफाई: एक गर्म क्षार समाधान, हल्के अम्लीय स्नान, या जैविक सफाई स्नान गंदगी, तेल और तेल जैसे स्टील से दूषित पदार्थों को हटा देता है।
अचार: मिल पैमाने और लोहे के ऑक्साइड को हटाने के लिए, स्टील गर्म सल्फ्यूरिक एसिड या परिवेशी हाइड्रोक्लोरिक एसिड के एक पतले समाधान के माध्यम से जाता है।
फ्लक्सिंग: अंतिम सतह तैयारी चरण के माध्यम से, किसी भी शेष ऑक्साइड को जस्ता अमोनियम क्लोराइड समाधान में हटा दिया जाता है और गैल्वेनाइज़िंग से पहले किसी भी आगे के ऑक्साइड को बनने से रोकने के लिए स्टील पर एक सुरक्षात्मक परत जमा की जाती है।
Galvanizing:सतह की तैयारी के बाद, स्टील को पिघले हुए जस्ता के स्नान में डुबोया जाएगा। जस्ता केतली में कम से कम 98% शुद्ध जस्ता होता है और इसे 815º-850º F (435º-455º C) के बीच के तापमान पर बनाए रखा जाता है। जबकि स्टील केतली में डूबा हुआ है, जस्ता स्टील में लोहे के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि अंतिम शीर्ष परत 100% जस्ता के साथ धातुकर्म रूप से बंधुआ जस्ता-लोहे की मिश्र धातु परतों की एक श्रृंखला बनाई जा सके।
निरीक्षण:जस्ती इस्पात की निरीक्षण प्रक्रिया काफी सरल है। जस्ता अशुद्ध स्टील के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगा, इसलिए उत्पाद का एक दृश्य निरीक्षण कोटिंग की गुणवत्ता का एक अच्छा आकलन प्रदान करेगा। कोटिंग मोटाई और एएसटीएम मानकों के पालन के लिए परीक्षण भी किए जाएंगे।
