वेल्डिंग प्रकार बाई विधि:
1. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग:
मैनुअल वेल्डिंग इलेक्ट्रोड झी का उपयोग कर सिद्धांत du-इलेक्ट्रिक डीएओ चाप वेल्डिंग विधि। वेल्डिंग रॉड और वेल्डमेंट के बीच स्थापित स्थिर जलने वाले चाप का उपयोग वेल्डिंग रॉड और वेल्डमेंट को पिघलाने के लिए किया जाता है ताकि फर्म वेल्डेड संयुक्त प्राप्त किया जा सके। यह गैस स्लैग संयुक्त सुरक्षा से संबंधित है।
मुख्य विशेषताएं- लचीला संचालन; कम असेंबली आवश्यकताओं को वेल्डेड किया जाना चाहिए; वेल्डेबल धातु सामग्री की विस्तृत श्रृंखला; कम वेल्डिंग उत्पादकता; वेल्ड गुणवत्ता पर मजबूत निर्भरता (वेल्डर के ऑपरेटिंग कौशल और साइट पर प्रदर्शन के आधार पर)।
आवेदन-व्यापक रूप से जहाज निर्माण, बॉयलर और दबाव जहाजों, मशीनरी विनिर्माण, निर्माण संरचनाओं, रासायनिक उपकरण और अन्य विनिर्माण और रखरखाव उद्योगों में इस्तेमाल किया। विभिन्न धातु सामग्रियों, विभिन्न मोटाई, और विभिन्न संरचनात्मक आकारों (उपरोक्त उद्योगों में) की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
2. जलमग्न चाप वेल्डिंग (स्वचालित वेल्डिंग):
सिद्धांत- चाप फ्लक्स लेयर के नीचे जलता है। वेल्डिंग तार और वेल्डमेंट के बीच जलने वाले आर्क से उत्पन्न गर्मी का उपयोग वेल्डिंग तार, फ्लक्स और बेस मटेरियल (वेल्डवर्क) को वेल्ड बनाने के लिए पिघलाने के लिए किया जाता है। यह स्लैग संरक्षण है।
मुख्य विशेषताएं- उच्च वेल्डिंग उत्पादकता; अच्छी वेल्ड गुणवत्ता; कम वेल्डिंग लागत; अच्छी श्रम की स्थिति; अंतरिक्ष में वेल्ड करना मुश्किल; वेल्डमेंट असेंबली के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं; पतली प्लेटों वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है (जब वेल्डिंग वर्तमान 100A से कम है, चाप स्थिरता बुरा) और छोटे वेल्ड।
आवेदन-व्यापक रूप से जहाज निर्माण, बॉयलर, पुलों, ध्वजारोहण मशीनरी और धातुकर्म मशीनरी विनिर्माण में इस्तेमाल किया । जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग उन सभी वेल्डमेंट के लिए किया जा सकता है जिनके वेल्ड को क्षैतिज स्थिति में रखा जा सकता है या जिनका झुकाव कोण बड़ा नहीं है। बोर्ड की मोटाई 5 मिमी से अधिक होनी चाहिए (जलने से रोकने के लिए)। वेल्डिंग कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, लो अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील, स्टेनलेस स्टील, हीट-रेसिस्टेंट स्टील, कंपोजिट स्टील आदि।
3. कार्बन डाइऑक्साइड गैस ढाल वेल्डिंग (स्वचालित या अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग):
सिद्धांत: एक पिघला हुआ इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग विधि एक परिरक्षण गैस के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग कर । यह गैस संरक्षण है। मुख्य विशेषताएं- उच्च वेल्डिंग उत्पादकता; कम वेल्डिंग लागत; छोटे वेल्डिंग विरूपण (आर्क हीटिंग एकाग्रता); उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता; सरल ऑपरेशन; उच्च छींटे दर; एसी पावर के साथ वेल्ड करना मुश्किल; खराब हवा प्रतिरोध; आसानी से ऑक्सीकृत रंगीन धातु वेल्ड करने में सक्षम नहीं है।
4. एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग (पिघलने निष्क्रिय गैस/सक्रिय गैस ढाल वेल्डिंग):
मिग वेल्डिंग सिद्धांत- एक चाप वेल्डिंग विधि जो एक परिरक्षण गैस और वेल्डिंग तार के रूप में एक पिघलने वाले इलेक्ट्रोड के रूप में निष्क्रिय गैस का उपयोग करती है। परिरक्षण गैस आमतौर पर आर्गन या हीलियम या उनका मिश्रण होता है। एमआईजी निष्क्रिय गैस का उपयोग करता है, एमएजी निष्क्रिय गैस के लिए ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड आदि जैसे सक्रिय गैस की एक छोटी राशि जोड़ता है।
5. TIG वेल्डिंग (टंगस्टन निष्क्रिय गैस ढाल वेल्डिंग)
सिद्धांत-अक्रिय गैस की सुरक्षा के तहत, वेल्डिंग सीम बनाने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्डमेंट (या बिना भराव तार) के बीच उत्पन्न चाप गर्मी से बेस मेटल और भराव तार पिघल जाता है। वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड नहीं पिघलता है।
6. प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग
सिद्धांत-चाप पर पानी ठंडा नोजल के निरोधक प्रभाव पर भरोसा करें, उच्च ऊर्जा घनत्व प्लाज्मा चाप वेल्डिंग प्राप्त करने की विधि।
