वेल्डिंग जस्ती स्टील सुरक्षित रूप से

यदि संबद्ध गुणवत्ता के परिणामों को आश्वस्त करने के लिए तीन प्रमुख बिंदुओं को देखा जाए तो वेल्डिंग एलाइड की जस्ती स्टील टयूबिंग एक बहुत ही विश्वसनीय संचालन है।

1. ध्वनि वेल्डिंग प्रथाओं और प्रक्रियाओं का उपयोग करें

2. उचित सुरक्षा नियमों का अभ्यास करें

3. अपनानाअच्छा वेल्ड बहाली के तरीके

ध्वनि वेल्डिंग अभ्यास का उपयोग

ट्यूबलर स्टील को वेल्डेड किया जाना चाहिए ताकि ट्यूबों के बीच सभी कनेक्शनों में पर्याप्त ताकत विकसित हो सके; तदनुसार, डिजाइनर द्वारा आवश्यक वेल्ड कॉन्फ़िगरेशन और आकार को चित्र पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। जब ट्यूब बट वेल्डेड होते हैं (यानी, एंड-टू-एंड में शामिल हो जाते हैं), वेल्ड को पूर्ण ट्यूब की दीवार की मोटाई के माध्यम से घुसना चाहिए और सुदृढीकरण 3/32 इंच (2.5 मिमी) से अधिक नहीं होना चाहिए। जब संयुक्त डिजाइन एक टी, कोने या पट्टिका वेल्ड होता है, तो ड्राइंग पर आवश्यक आकार और लंबाई दर्शाई जानी चाहिए। डिजाइनर की सुविधा के लिए, निम्नलिखित वेल्ड आकार ऐसे वेल्ड प्रदान करेंगे जिनमें गले का आयाम होता है जो कम से कम ट्यूब की मोटाई के बराबर होता है। जब अलग-अलग दीवार मोटाई के ट्यूब जुड़ते हैं, तो न्यूनतम पट्टिका वेल्ड का आकार सदस्यों के पतलेपन पर आधारित हो सकता है।

ये पट्टिका वेल्ड आकार टी और कोण जोड़ों के लिए उपयुक्त हैं जहां ट्यूब अंत संभोग ट्यूब के बाहरी व्यास से मेल खाने के लिए या जहां ट्यूब अंत चपटा है ताकि कंटूरिंग की आवश्यकता न हो। कोष्ठकों में संख्या आवश्यक वेल्ड आकार का सबसे बड़ा अंश है और मानक पट्टिका गेज आकार से मेल खाती है।

हालांकि कोई अधिकतम पट्टिका का आकार नहीं है, लेकिन अधिक आकार के वेल्ड्स वेल्ड प्रदर्शन को बेहतर नहीं बनाते हैं। इसी तरह, अधिक आकार के वेल्ड बनाने में अधिक समय लगता है - और इससे पैसे खर्च होते हैं।

पूर्ण किए गए वेल्ड को नेत्रहीन जांच की जानी चाहिए और कोई अंतराल, voids, दरारें, अंडरकट, सरंध्रता या चाप हमलों का प्रदर्शन नहीं करना चाहिए; उन्हें यथोचित रूप से चिकना और समान होना चाहिए। वेल्ड स्पैटर को विशेष रूप से हटाया जाना चाहिए, यदि वेल्डेड की जा रही सतह को पेंटिंग या कोटिंग द्वारा बहाल किया जाएगा।

पट्टिका वेल्ड आकार एक पट्टिका वेल्ड गेज का उपयोग करके सत्यापित किया जाना चाहिए। ये सरल गो-नो गो गेज हैं जिन्हें आपसे स्थानीय वेल्डिंग आपूर्तिकर्ता से खरीदा जा सकता है, या उन्हें विशिष्ट आकारों के लिए भारी शीट धातु से बनाया जा सकता है। जहां ड्राइंग संयुक्त के चारों ओर वेल्डिंग को निर्दिष्ट करता है, वेल्ड आकार को संयुक्त के चारों ओर न्यूनतम ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

ध्वनि वेल्डिंग प्रक्रिया और प्रक्रियाएं

गैस धातु एआरसी ("मिग") वेल्डिंग

मित्र देशों की ट्यूब वेल्डिंग करते समय यह प्रक्रिया अब तक सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया है, क्योंकि इसमें उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड जल्दी होते हैं।

पहली पसंद स्प्रे ट्रांसफर मोड का उपयोग करना है। 0.035 इंच ER70S-2 या ER70S-3 तार, 92% आर्गन / 8% CO2 परिरक्षण गैस, 400 एम्पीयर या उससे अधिक की वेल्डिंग वाली बंदूक का उपयोग करें और 400 एम्पियर, 100% ड्यूटी चक्र पर रेटेड शक्ति स्रोत का उपयोग करें। नीचे दी गई तालिका का पालन करें। यात्रा की गति उच्च होगी और प्रतिक्षेप दर (यानी उत्पादन दर) उच्च होगी।

16 गेज और पतले जस्ती स्टील को वेल्डिंग करते समय, शॉर्ट सर्किटिंग ट्रांसफर मोड का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। पावर स्रोत को 200 एम्पियर या 100% शुल्क चक्र पर रेट किया जाना चाहिए, और इसमें "इंडक्शन" नियंत्रण होना चाहिए। 0.035 इंच ER70S-2 या ER70S-3 तार, 92% आर्गन / 8% CO2 परिरक्षण गैस का उपयोग करें, एक वेल्डिंग गन जिसे 300 एम्पों पर रेट किया गया है। मध्य-सीमा और अधिकतम ढलान के बीच अधिकतम और ढलान नियंत्रण (यदि कोई हो) के लिए अधिष्ठापन सेट करें। नीचे दी गई तालिका में सेटिंग्स का पालन करें। यदि वेल्डर को स्टिकआउट स्थिर रखने में कठिनाई होती है, तो 0.030 इंच व्यास के तार पर स्विच करें और ऊपर दिखाए गए लगभग एम्पीयर का उपयोग करने के लिए वायर फीड की गति को समायोजित करें।

वेल्डिंग के दौरान वायर स्टिकआउट को स्थिर रखा जाना चाहिए। यदि वेल्डर मशाल को वर्कपीस से दूर खींचता है, तो स्टिकआउट लंबा हो जाता है और आर्क वोल्टेज बढ़ जाएगा, जिससे वेल्डर शॉर्ट सर्किटिंग ट्रांसफर का उपयोग कर रहा है। यदि वेल्डर मशाल को वर्कपीस के करीब लाता है, तो स्टिकआउट छोटा हो जाता है, चाप के पार वोल्टेज को कम करता है और वेल्डर स्प्रे ट्रांसफर का उपयोग कर रहा है। वेल्डर को इन तथ्यों को समझना चाहिए; यही है, वेल्डर को वोल्टेज सेटिंग्स सही प्राप्त करने की आवश्यकता होती है (यानी, इसे न्यूनतम स्पैटर के लिए सेट करें) और फिर ध्यान रखें कि स्टिकआउट बढ़ने या घटने से चाप भर में वोल्टेज प्रभावित होता है और स्पैटर की मात्रा विकसित होती है। GMAW का उपयोग करते हुए सर्वोत्तम संसाधनों में से एक प्रशिक्षण पाया जा सकता हैवेल्ड की वास्तविकता.

कुछ फैब्रिकेटर को E70C-6 मेटल कोरड वायर जैसे होबार्ट के गैलावकोर का उपयोग करके सफलता वेल्डिंग जस्ती ट्यूब मिली है; ऊपर दिए गए पैरामीटर धातु के तार के लिए एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु हैं। दूसरों ने पाया है कि स्व-परिरक्षित फ्लक्स कोरेड तार E71T-14 के अनुरूप हैं, जैसे कि लिंकन के इनर्शिल्ड NR-152 और ESAB के कोरशील्ड 10 किसी काम के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं क्योंकि एक परिरक्षण गैस की आवश्यकता नहीं है। इलेक्ट्रोड निर्माता की अनुशंसित सेटिंग्स फ्लक्स कोरड वायर के साथ पालन करें।

सुरक्षा करने वाली गैस

उपरोक्त 92% आर्गन / 8% CO2 के परिरक्षण गैस से शुरू होने की सिफारिश करता है। यदि ट्यूब पर वेल्डिंग 12 गेज मोटी, या मोटे भागों के लिए है, तो CO2 को 18% तक बढ़ाया जा सकता है। यह आर्क ऊर्जा को बढ़ाता है, जिससे मोटे स्टील में प्रवेश सुनिश्चित होता है। इसके विपरीत, यदि आप 18 गेज या पतले वेल्डिंग कर रहे हैं, तो सीओ 2 को कम किया जा सकता है। यदि बर्न-थ्रू एक समस्या है, तो 98% आर्गन / 2% ऑक्सीजन गैस मिश्रण पर स्विच करें और वोल्टेज को 2 से 3 वोल्ट तक कम करें। आर्गन / ऑक्सीजन मिश्रण का उपयोग 1/8 इंच से अधिक ट्यूब मोटाई के लिए अनुशंसित नहीं है।

एक गैस है जो वेल्डिंग ट्यूब से वेल्डिंग करते समय विशेष रूप से कम जस्ता धूआं विकसित करती है, प्रिक्सेयर का हेलिस्टार जीवी है; हालाँकि, चूंकि यह हीलियम / आर्गन / CO2 मिश्रण है, इसलिए यह आर्गन-आधारित परिरक्षण गैस से अधिक महंगा है।

ढाल धातु एआरसी ("स्टिक") वेल्डिंग

इसकी कम उत्पादकता के कारण, इस प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए जहां GMAW का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जैसे कि सड़क पर जहां हवा गैस-परिरक्षित प्रक्रिया का उपयोग अव्यवहारिक करेगी। एलाइड की जस्ती स्टील ट्यूब को प्रत्यक्ष वर्तमान और इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (रिवर्स पोलरिटी) या प्रत्यावर्ती धारा और इलेक्ट्रोड निर्माता द्वारा अनुशंसित मापदंडों के साथ 3/32 इंच व्यास E6013 इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। मोटी सामग्री में वेल्डिंग ट्यूब, E6010 का उपयोग मोटी सामग्री में प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए।

गैस टंगस्टन एआरसी (छूत, हेलिअक) वेल्डिंग

इस प्रक्रिया में कम उत्पादकता भी है लेकिन जस्ती घटकों के बीच बहुत ध्वनि वेल्ड बना सकते हैं। पतले गेज गैल्वनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग को डायरेक्ट करंट, इलेक्ट्रोड नेगेटिव (स्ट्रेट पोलरिटी), 1/16-व्यास EWTh-2 टंगस्टन पेंसिल का उपयोग करके 1/32 end फ्लैट एंड, ER70S-2 या ER70S-3 फिलर मेटल से तेज किया जा सकता है। , आर्गन परिरक्षण गैस और निम्नलिखित पैरामीटर:

GTAW वेल्डिंग प्रक्रियाओं का सबसे धीमा और महंगा है, और इसका उपयोग केवल वहीं किया जाना चाहिए जहां दृश्य उपस्थिति महत्वपूर्ण है और उपस्थिति के लिए यांत्रिक सतह उपचार व्यावहारिक नहीं है।

उचित सुरक्षा अभ्यास

जब कोई निर्माता वेल्डिंग का उपयोग करता है, तो उसे वेल्डिंग से जुड़े सुरक्षा खतरों के बारे में पता होना चाहिए। इनमें वेल्डिंग स्मोक और फ्यूम, इलेक्ट्रिकल शॉक, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रेडिएशन शामिल हैं।

वेल्डिंग और धुआं धुएं

वेल्डिंग धुएं और धुएं का उत्पादन करता है जो वेल्ड क्षेत्र से निकलता है जिसे प्लम के रूप में संदर्भित किया जाता है। जाहिर है, वेल्डिंग से निकलने वाले धुएं और धुएं सांस लेने के लिए विशेष रूप से स्वस्थ नहीं होते हैं!

वेल्डिंग धुएं और धुएं के साथ सबसे अधिक लागत वाली प्रभावी कंपनी अपने वेल्डर को अपने सिर को धूआं प्लम से बाहर रखने के लिए सिखाना है। पर्यवेक्षी कर्मियों को निर्देश दिया जाना चाहिए कि वे वेल्डर के लिए देखें जिनके सिर प्लम में हैं और उन्हें स्थान बदलने की सलाह देते हैं। वेल्डर को अपना काम स्थापित करना चाहिए ताकि वेल्डर के पीछे या पीछे से हवा एक तरफ से दूसरी तरफ बहती रहे। इससे प्लम (और इसकी सामग्री) वेल्डर के श्वास क्षेत्र से दूर रहेगी। जब 16 फीट या उससे अधिक की छत की ऊंचाई होती है, और प्रति वेल्डर 10,000 क्यूबिक फीट जगह होती है, और कोई सीमित स्थान नहीं होता है, तो प्राकृतिक वेंटिलेशन पर्याप्त माना जाता है। जब ये मानदंड पूरे नहीं होते हैं, तो मजबूरन वेंटिलेशन अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान (एएनएसआई) मानक Z49.1 * के अनुसार प्रदान किया जाना चाहिए। यह एक मोबाइल हुड या निकास नली का उपयोग करके किया जा सकता है जिसे वेल्डिंग के आसपास के क्षेत्र में रखा जा सकता है, या एक निश्चित बाड़े का उपयोग करके जो प्रति मिनट 100 फीट (1 से 2 एमपीएच) की वायु प्रवाह दर प्रदान करेगा वेल्डिंग। वेंटिलेशन खुले ग्रिड वर्क टेबल के रूप में भी हो सकता है जिसमें समान डॉव्राफ्ट वेंटिलेशन के साथ कम से कम 150 क्यूबिक फीट प्रति मिनट प्रति वर्ग फुट टेबल सतह उपलब्ध हो। अंत में, स्थानीय धूआं हटाने के लिए एक कम मात्रा, उच्च-वेग वाले फ्यूम एजुकेट को वेल्डिंग गन से जोड़ा जा सकता है।

यूएसएफडीए यह मानता है कि मनुष्यों में उचित स्वास्थ्य के लिए कम से कम 15 मिलीग्राम / दिन जस्ता आवश्यक है। जिंक भी संयंत्र और पशु जीवन के लिए एक आवश्यक सूक्ष्म पोषक तत्व है। हालांकि, बहुत अधिक जस्ता अस्थायी बीमारी का कारण बन सकता है, जिसे "धातु धूआं बुखार" कहा जाता है। सफेद जिंक ऑक्साइड को इंहेलिंग जो कि वेल्डिंग जिंक का उत्पादन किया जाता है, जिससे बुखार और ठंड लगना सहित इन्फ्लूएंजा के अस्थायी लक्षण हो सकते हैं। कोई स्थायी या दीर्घकालिक प्रभाव होने के लिए नहीं जाना जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि जस्ता ऑक्साइड युक्त वेल्डिंग प्लम को वेल्डर से दूर ले जाया जाए। ANSI Z49.1 * आवश्यक है कि जस्ता के धुएं को हटाने से स्थानीय निकास वेंटिलेशन द्वारा किया जाए जब जस्ता को घर के अंदर वेल्डेड किया जाता है। वेल्डर को यह भी सिखाया जाना चाहिए कि वे किसी अन्य वेल्डर से नीचे की ओर न खड़े हों या नीचे की ओर काम न करें। स्थानीय या सामान्य वेंटिलेशन के अलावा, व्यक्तिगत श्वास फिल्टर की सिफारिश की जाती है। लाइट-वेट, डिस्पोजेबल, आधे चेहरे वाले फ़िल्टर जैसे 3M ™ वेल्डिंग फ़्यूम रेस्पिरेटर या डस्ट / फ़्यूम / मिस्ट फ़िल्टर (# 9920) वेल्डर के लिए सुविधाजनक हैं, और किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं है। धातु के धुएं को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए फिल्टर तत्वों का उपयोग करके आधा-फेस मास्क कारतूस फिल्टर भी स्वीकार्य हैं और 3 एम से उपलब्ध हैं। 3M ™ Adflo ™ संचालित एयर प्यूरिफाइंग रेस्पिरेटर (PAPR) जैसे पावर्ड एयर प्यूरीफाइंग सिस्टम और सप्लाई एयर सिस्टम भी 3M से उपलब्ध हैं। ये सिस्टम उन स्थितियों के लिए संयुक्त श्वसन, सिर, आंख और चेहरे की सुरक्षा प्रदान करते हैं, जिसमें धूआं जोखिम से बचा नहीं जा सकता है।

* यह मानक के साथ-साथ वेल्डिंग सेफ्टी और हेल्थ फैक्ट शीट्स से मुक्त उपलब्ध हैंअमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी, मियामी, फ्लोरिडा।

बिजली का झटका

वेल्डर और वेल्डिंग के आसपास काम करने वालों को इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि वेल्डिंग सर्किट में पर्याप्त वोल्टेज है जिससे गंभीर चोट लग सकती है। एक मानक चाप वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और आसपास के काम के टुकड़े और भवन के बीच 80 वोल्ट का अंतर होता है; एक निरंतर तार प्रक्रिया का उपयोग करते समय, जैसे कि मिग या फ्लक्स कोर, यह अंतर लगभग 40 वोल्ट है। वेल्डर आमतौर पर संभावित खतरे से अवगत होते हैं, लेकिन वेल्डिंग के आसपास काम करने वाले अन्य लोग अक्सर इस खतरे से अनजान होते हैं। सुरक्षा बैठकों के दौरान इस स्थिति को नियमित रूप से संबोधित किया जाना चाहिए।

विद्युत चुम्बकीय विकिरण

किसी भी चाप वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है जो प्रकाश सहित विद्युत चुम्बकीय विकिरण ऊर्जा के विभिन्न रूपों का उत्सर्जन करता है। इस विकिरण का सबसे हानिकारक पराबैंगनी प्रकाश है जो अत्यधिक जोखिम के साथ अंधापन का कारण बन सकता है। वेल्डर वेल्डिंग करते समय विकिरण से पर्याप्त सुरक्षा पहनना जानते हैं। जो लोग वेल्डिंग के आसपास काम करते हैं, हालांकि, उन्हें अपनी सुरक्षा भी करनी चाहिए। यह आमतौर पर या तो अपारदर्शी या पारभासी लेकिन पराबैंगनी पराबैंगनी को अवशोषित करने वाले अवरोधों को उस क्षेत्र के आसपास रखकर किया जाता है जहां वेल्डिंग किया जा रहा है। यह विकिरण त्वचा को भी जला सकता है, इसलिए वेल्डर और वेल्डिंग के आसपास काम करने वालों को खतरे से बचने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए। आंखों की सुरक्षा में साइड शील्ड के साथ पॉली कार्बोनेट सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए। पॉली कार्बोनेट सबसे हानिकारक पराबैंगनी विकिरण को अवशोषित करता है, जिससे आंखों की क्षति को रोका जा सकता है। इसके अलावा, यह अभ्यास "वेल्डिंग फ्लैश बर्न" (नेत्रगोलक के सफेद रंग का सनबर्न) को रोक देगा, जो आमतौर पर दीवारों सहित आसपास की वस्तुओं से चाप के प्रतिबिंब के कारण होता है।

जीर्णोद्धार संरक्षण

वेल्डिंग से गर्मी वेल्ड के पास सुरक्षात्मक जस्ता कोटिंग को भाप देती है। हालांकि शेष जस्ता जस्ता मुक्त क्षेत्रों को कुछ सुरक्षा प्रदान करना जारी रखता है, फिर भी उपस्थिति खराब है, और पर्यावरण के संपर्क में आने पर जस्ता मुक्त क्षेत्र जंग खा जाएंगे। वे पेंट जो जिंक में अधिक मात्रा में होते हैं (यानी, "जिंक से भरपूर"), ठीक से लागू होने पर, वेल्डेड क्षेत्रों में प्रभावी रूप से पूर्ण संक्षारण सुरक्षा को बहाल करेंगे। ये पेंट या तो स्प्रे के डिब्बे या ब्रश या स्प्रे के लिए उपयुक्त कंटेनर में उपलब्ध हैं। इस रंग को रेत को नष्ट करने या वायर ब्रशिंग के बाद सभी वेल्डिंग स्लैग को हटाने के लिए वेल्ड पर लागू किया जा सकता है, इसके बाद वेल्ड को चीर के साथ साफ करके पोंछते हैं।

संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने में थर्मल छिड़काव जस्ता भी प्रभावी है, लेकिन सतह को पर्याप्त रूप से मोटा होना पड़ता है, आमतौर पर थर्मल छिड़काव वाले जस्ता को ठीक से छड़ी करने में सक्षम करने के लिए ir मोटे घर्षण कंडीशनिंग रेत द्वारा।