वेल्डेड बनाम। ट्यूब बनाने की प्रक्रिया में निर्बाध उत्पादन

स्टील ट्यूब, ऑटोमोबाइल मैन्युफैक्चरिंग से लेकर गैस पाइप्स, या तो मिश्र धातुओं से वेल्डेड किए जा सकते हैं - विभिन्न रासायनिक तत्वों से बने धातु - या एक पिघलने वाली भट्टी से मूल रूप से निर्मित।

जबकि वेल्डेड ट्यूबों को हीटिंग और कूलिंग जैसे तरीकों के माध्यम से एक साथ मजबूर किया जाता है और भारी के लिए उपयोग किया जाता है, नलसाजी और गैस परिवहन जैसे अधिक कठोर अनुप्रयोगों, साइकिल और तरल परिवहन जैसे अधिक हल्के और पतले प्रयोजनों के लिए स्ट्रेचिंग और खोखले के माध्यम से सीमलेस ट्यूब बनाए जाते हैं।

उत्पादन विधि स्टील पाइप के विभिन्न डिजाइनों को बहुत उधार देती है। व्यास और मोटाई बदलने से गैस परिवहन पाइपलाइनों और हाइपोडर्मिक सुइयों जैसे सटीक उपकरणों जैसे बड़े पैमाने पर परियोजनाओं के लिए शक्ति और लचीलेपन में अंतर हो सकता है।

एक ट्यूब की बंद संरचना, यह गोल, चौकोर या जो भी आकृति हो, तरल पदार्थ के प्रवाह से लेकर क्षरण की रोकथाम तक, जो भी अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है, उसके अनुरूप हो सकती है।

स्टील ट्यूब बनाने की समग्र प्रक्रिया में कच्चे स्टील को इंगोट्स, ब्लूम्स, स्लैब और बिल्ट्स में परिवर्तित किया जाता है (ये सभी ऐसी सामग्रियां हैं जिन्हें वेल्ड किया जा सकता है), एक उत्पादन लाइन पर पाइप लाइन बनाकर और एक वांछित उत्पाद में पाइप का निर्माण करते हैं।

लौह अयस्क और कोक, गर्म कोयले से कार्बन युक्त पदार्थ, एक भट्टी में तरल पदार्थ में पिघलाया जाता है और फिर पिघले हुए स्टील बनाने के लिए ऑक्सीजन के साथ विस्फोट किया जाता है। इस सामग्री को सिल्लियों में ठंडा किया जाता है, भंडारण और परिवहन सामग्री के लिए स्टील के बड़े कास्टिंग, जो उच्च मात्रा में दबाव के तहत रोलर्स के बीच आकार लेते हैं।

कुछ सिल्लियां स्टील रोलर्स के माध्यम से पारित की जाती हैं जो उन्हें पतले, लम्बी टुकड़ों में खिंचाव के लिए, स्टील और लोहे के बीच मध्यवर्ती बनाने के लिए खींचती हैं। उन्हें स्लैब में रोल भी किया जाता है, आयताकार क्रॉस-सेक्शन के साथ स्टील के टुकड़े, स्टैक्ड रोलर्स के माध्यम से जो स्लैब को आकार में काटते हैं।

अधिक रोलिंग उपकरण समतल करते हैं - एक प्रक्रिया जिसे सिक्का बनाने के लिए जाना जाता है - बिल्ट में खिलता है। ये गोल या चौकोर क्रॉस-सेक्शन के साथ धातु के टुकड़े होते हैं, जो अधिक लंबे और पतले होते हैं। फ्लाइंग कैंची ने बिलेट्स को सटीक स्थिति में काट दिया ताकि बिलेट्स को स्टैक किया जा सके और उन्हें सहज पाइप में बनाया जा सके।

स्लैब को 2, {1}} डिग्री फ़ारेनहाइट (1, 204 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है, जब तक कि वे निंदनीय न हो जाएं और फिर उन्हें घोल में पतला कर दिया जाए, जो संकीर्ण हैं रिबन के स्ट्रिप्स 0 तक। 25 मील (0। 4 किलोमीटर) लंबे। फिर ठंडे और गर्म पानी के बाद सल्फ्यूरिक एसिड के टैंकों का उपयोग करके स्टील को साफ किया जाता है और पाइप बनाने वाले कारखानों में पहुँचाया जाता है।

वेल्डेड पाइपों के लिए, एक अनडिंडिंग मशीन स्कैलप को खोलती है और इसे रोलर्स के माध्यम से गुजरती है ताकि किनारों को कर्ल कर सकें और पाइप आकृतियाँ बना सकें। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड एक उच्च दबाव वाले रोलर को कसने से पहले एक साथ सिरों को सील करने के लिए एक विद्युत प्रवाह का उपयोग करते हैं। प्रक्रिया प्रति मिनट 1, 100 फीट (335} 3 m) के रूप में पाइप का उत्पादन कर सकती है।

सीमलेस पाइपों के लिए, वर्ग बिलेट्स के हीटिंग और उच्च दबाव रोलिंग की एक प्रक्रिया उन्हें केंद्र में एक छेद के साथ खिंचाव का कारण बनाती है। रोलिंग मिलें वांछित मोटाई और आकार के लिए पाइप को छेदती हैं।

आगे की प्रक्रिया में स्ट्रेटनिंग, थ्रेडिंग (पाइपों के सिरों में तंग खांचे को काटना) या जंग को रोकने के लिए जस्ता या गैल्वनाइजिंग के सुरक्षात्मक तेल के साथ कवर करना शामिल हो सकता है (या पाइप जीजी # 39 के उद्देश्य के लिए जो भी आवश्यक हो)। गैल्वनीकरण में धातु को संक्षारक सामग्री जैसे नमक के पानी से बचाने के लिए आमतौर पर जस्ता कोटिंग्स की विद्युत और इलेक्ट्रोडप्रोडक्शन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।

प्रक्रिया पानी और हवा में हानिकारक ऑक्सीकरण एजेंटों को रोकने के लिए कार्य करती है। जस्ता जस्ता ऑक्साइड बनाने के लिए ऑक्सीजन के लिए एनोड के रूप में कार्य करता है, जो जस्ता हाइड्रोक्साइड बनाने के लिए पानी के साथ प्रतिक्रिया करता है। कार्बन डाइऑक्साइड के संपर्क में आने पर ये जिंक हाइड्रॉक्साइड अणु जिंक कार्बोनेट बनाते हैं। अंत में, धातु की रक्षा के लिए जस्ता कार्बोनेट की एक पतली, अभेद्य, अघुलनशील परत चिपक जाती है।

एक पतली रूप, इलेक्ट्रोग्ल्वानाइजेशन, आमतौर पर ऑटोमोबाइल भागों में उपयोग किया जाता है जिसमें जंग-प्रूफिंग पेंट की आवश्यकता होती है जैसे कि हॉट-डिप बेस मेटल की ताकत को कम करता है। स्टेनलेस स्टील का निर्माण तब किया जाता है जब स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टील के लिए जस्ती होता है।

जबकि वेल्डेड स्टील पाइप्स स्कॉट स्कॉटिश इंजीनियर विलियम मर्डॉक जीजी {39 के पास होते हैं, 1815, कोयले की पाइपों में कोयला गैस का परिवहन करने के लिए कस्तूरी के बैरल से बने कोयले से जलने वाले लैंप सिस्टम का आविष्कार। {0}}; गैसोलीन और तेल के परिवहन के लिए स्वर्गीय 1880 तक प्रस्तुत नहीं किया गया।

19 वीं शताब्दी के दौरान, इंजीनियरों ने इंजीनियर जेम्स रसेल जीजी # 39 सहित पाइप बनाने में नवाचारों का निर्माण किया, फ्लैट आयरन स्ट्रिप्स को मोड़ने और जुड़ने के लिए एक ड्रॉप हथौड़ा का उपयोग करने की विधि जो कि तब तक गर्म की जाती थी जब तक कि वे अंदर नहीं जा सकते थे; 1824।

अगले साल के इंजीनियर कोमेनियस व्हाइटहाउस ने बट-वेल्डिंग का एक बेहतर तरीका तैयार किया, जिसमें पतली लोहे की चादरों को गर्म करना शामिल था जिन्हें पाइप में घुसाया गया था और छोर पर वेल्डेड किया गया था। व्हाइटहाउस ने शंकु के आकार के उद्घाटन का उपयोग करके उन्हें एक पाइप में वेल्डिंग करने से पहले किनारों को एक पाइप के आकार में कर्ल किया।

प्रौद्योगिकी ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग के भीतर फैल जाएगी और साथ ही तेल और गैस परिवहन के लिए उपयोग किया जाएगा जैसे कि गर्म बनाने वाली ट्यूब कोहनी के रूप में और अधिक प्रभावी ढंग से तुला ट्यूब उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, और एक सतत प्रवाह में निरंतर ट्यूब बनाने।

1886 में, जर्मन इंजीनियर रेइनहार्ड और मैक्स मन्स्समन ने अपने पिता जीजी # 39 के रिम्सचिड में फ़ाइल कारखाने में विभिन्न टुकड़ों से सीमलेस ट्यूब बनाने के लिए पहली रोलिंग प्रक्रिया का पेटेंट कराया। 1890 में जोड़ी ने पाइलर-रोलिंग प्रक्रिया का आविष्कार किया, स्थायित्व बढ़ाने के लिए स्टील ट्यूबों के व्यास और दीवार की मोटाई को कम करने की एक विधि, जो कि, उनकी अन्य तकनीकों के साथ, जीजी उद्धरण का निर्माण करेगी; quot; स्टील ट्यूब इंजीनियरिंग के क्षेत्र में क्रांति लाने के लिए।

1960 के कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक में इंजीनियरों को अधिक जटिल डिजाइन, तंग झुकता और पतली दीवारों के लिए कंप्यूटर डिज़ाइन किए गए नक्शों का उपयोग करके अधिक सटीक परिणामों के लिए उच्च आवृत्ति प्रेरण मशीन का उपयोग करने दिया जाता है। कंप्यूटर एडेड डिजाइन सॉफ्टवेयर भी अधिक से अधिक परिशुद्धता के साथ क्षेत्र पर हावी होता रहेगा।

स्टील पाइपलाइन आम तौर पर प्राकृतिक गैस और संदूषकों से दरार के लिए महान प्रतिरोध के साथ-साथ मीथेन और हाइड्रोजन के लिए कम पारगमन के साथ सैकड़ों वर्षों तक रह सकती है। उन्हें पॉलीयूरेथेन फोम (पु) के साथ अछूता रखा जा सकता है, जबकि शेष ऊर्जा को मजबूत बनाया जा सकता है।

गुणवत्ता-नियंत्रण रणनीतियाँ पाइप के आकार को नापने के लिए एक्स-रे का उपयोग करने और किसी भी देखे गए विचरण या अंतर के अनुसार समायोजित करने के तरीकों का उपयोग कर सकती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि पाइपलाइन गर्म या गीले वातावरण में भी अपने आवेदन के लिए उपयुक्त हैं।