जस्ती पट्टी और शीत जस्ती के बीच अंतर - उद्योग समाचार - समाचार

1. मूल सिद्धांत अलग है

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: सिद्धांत धातु कोटिंग प्राप्त करने के लिए पिघला हुआ जस्ता में लोहे और स्टील भागों को विसर्जित करना है।

कोल्ड गैल्वनाइजिंग डाओ: सिद्धांत जिंक साल्ट के घोल और अचार बनाने के बाद प्रसंस्कृत इस्पात उपकरणों को लगाना है, और इलेक्ट्रोलिसिस उपकरणों को जोड़ने के बाद, स्टील उपकरणों पर जस्ता की एक परत जमा करने के लिए विद्युत रासायनिक सिद्धांत का उपयोग करें।

2. विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता है

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: पिकिंग उपकरण, बॉटम-ड्राइंग एनीलिंग फर्नेस या बेल-टाइप एनीलिंग फर्नेस।

शीत गैल्वनाइजिंग: इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण।

तीन, प्रदर्शन और फायदे अलग हैं

गर्म स्नान गैल्वनाइजिंग: लंबे समय से स्थायी और विरोधी जंग, मानक गुणवत्ता गर्म स्नान galvanizing विरोधी जंग मोटाई बनाता है यह उत्कृष्ट स्थायित्व है; कोटिंग की कठोरता मजबूत है, गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग परत एक अद्वितीय गलाने वाली धातु संरचना बनाती है, यह धातु परिवहन और उपयोग के दौरान यांत्रिक क्षति का सामना कर सकती है।

शीत गैल्वनाइजिंग: में उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन है। अधिकांश ठंडे गैल्वनाइजिंग सॉल्वैंट्स और थिनर्स में अत्यधिक विषैले कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, और ठंड गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया भी कार्बनिक सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण को कम करती है, ऊर्जा की खपत को कम करती है, और पर्यावरण संरक्षण के लिए फायदेमंद है।

चार, विभिन्न अनुप्रयोगों

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: इसकी अच्छी एंटी-रस्ट प्रदर्शन के कारण, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग पावर टावरों, संचार टॉवर, रेलवे, राजमार्ग सुरक्षा, स्ट्रीट लैंप पोल, समुद्री घटकों, इस्पात संरचनात्मक घटकों के निर्माण, सबस्टेशन सहायक सुविधाओं, प्रकाश में व्यापक रूप से किया जाता है। उद्योग, आदि

शीत गैल्वनाइजिंग: कोल्ड गैल्वनाइजिंग भारी एंटी-जंग कोटिंग्स के पर्यावरण संरक्षण की मुख्य विकास दिशा है।

1. मूल सिद्धांत अलग है

2. विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता है

शीत गैल्वनाइजिंग: इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण।

तीन, प्रदर्शन और फायदे अलग हैं

चार, विभिन्न अनुप्रयोगों

विस्तारित जानकारी

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया विधि

1. Huilin थर्मल विधि

हुइलिन थर्मल पद्धति में लाइ डाइजिंग, हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार, पानी के छींटे, विलायक कोटिंग, सुखाने और अन्य प्रसंस्करण कदम शामिल हैं, और गैल्वनाइजिंग से पहले घंटी भट्ठी annealing आवश्यक है। इस पद्धति की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, उत्पादन लागत अधिक है, और कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होता है, इसलिए यह विधि विकसित नहीं हुई है।

2. Sendzimir विधि

सेंडज़िमर विधि उच्च उत्पादन और अच्छी गैल्वनाइजिंग गुणवत्ता के साथ एनलिंग प्रक्रिया और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को जोड़ती है। इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3. यूएस स्टील यूनियन एक्ट

अमेरिकन स्टील यूनियन विधि ऑक्सीकरण भट्टी के घटते प्रभाव को बदलने के लिए एक क्षारीय इलेक्ट्रोलाइटिक डाइविंग टैंक का उपयोग करती है, और शेष प्रक्रिया मूल रूप से सेंडज़िमिर विधि के समान है। यह विधि सुरक्षा भट्ठी और उत्पादन लागत को कम करने के लिए फायदेमंद है, लेकिन भट्ठी के जीवन को प्रभावित करती है, इसलिए इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है।

4. सिलास विधि

सीलास विधि क्षार विघटित होने के बाद हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ पट्टी की सतह पर ऑक्सीकृत त्वचा को हटाने के लिए है, और फिर धोने और सुखाने के बाद अपूर्ण लौ जलाने के लिए एक ऊर्ध्वाधर इन-लाइन भट्ठी भट्ठी में डाल दिया। एक कम करने वाले वातावरण को पट्टी को पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान पर जल्दी से गर्म करने के लिए बनाया जाता है, फिर पट्टी को कम हाइड्रोजन वातावरण में ठंडा किया जाता है, और अंत में गर्म-डुबकी वाले गैल्वनाइजिंग के लिए जस्ता समाधान में डुबोया जाता है। लेकिन उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, और इस विधि का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

5. शेरोन विधि

शैरोन विधि स्ट्रिप स्टील में हाइड्रोजन क्लोराइड गैस का छिड़काव करती है ताकि स्ट्रिप को पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान तक पहुँचाया जा सके। हालाँकि, क्योंकि हाइड्रोजन क्लोराइड गैस गंभीरता से उपकरण को दूषित करेगी और उच्च उपकरण रखरखाव और नवीकरण लागत का कारण बनेगी, इस विधि का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

6. बेहतर सेनजिमी

सेंडज़िमेर विधि में स्वतंत्र ऑक्सीकरण भट्टी और कमी भट्टी को जोड़ने के लिए एक बेहतर पार-अनुभागीय क्षेत्र के साथ एक मार्ग का उपयोग करता है, सेंज़िमिर प्रीहेटिंग भट्टी, कमी भट्टी और पूरे कुंडलाकार भट्टी के साथ एक कार्बनिक पूरे का निर्माण करता है। बेहतर सेन्जीमी पद्धति में उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, कम खपत और सुरक्षा के फायदे हैं।