भौतिक विधि के संदर्भ में: भौतिक निरीक्षण कुछ भौतिक घटनाओं की सहायता से मापने या परीक्षण करने का एक तरीका है। सामग्री या आंतरिक वर्कपीस दोष की स्थिति का निरीक्षण, आम तौर पर गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने की विधि को अपनाता है। वर्तमान गैर-विनाशकारी पहचान हैं: अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे डिटेक्टर, प्रवेश निरीक्षण, चुंबकीय परीक्षण, आदि।
1. घनत्व निरीक्षण: वेल्डिंग कंटेनर के लिए तरल या गैस को स्टोर करने के लिए, इसके घने वेल्ड दोष, जैसे कि छिद्रित दरार, वायु छेद, लावा समावेश, अधूरा संलयन और ढीला संगठन, आदि, घनत्व परीक्षण के साथ पाया जा सकता है। घनत्व परीक्षण विधियाँ हैं: केरोसिन परीक्षण, जल परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, आदि।
2. सतह पर निर्णय (दृश्य निरीक्षण)।
वेल्डिंग संयुक्त निरीक्षण काफी सरल प्रक्रिया के साथ व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली परीक्षण विधि है, और तैयार उत्पाद निरीक्षण की एक महत्वपूर्ण सामग्री है, मुख्य रूप से सतह और आकार विचलन पर वेल्ड दोषों का पता लगाने के लिए। परीक्षण के तरीके: आमतौर पर नग्न आंखों से निरीक्षण करते हैं, और मानक नमूनों, गेज और आवर्धक कांच परीक्षण उपकरण की सहायता से परीक्षण करते हैं। यदि वेल्ड सतह पर दोष मौजूद हैं, तो वेल्ड के अंदर दोष होने की एक बड़ी संभावना है।
3. दबाव पोत की ताकत निरीक्षण: रिसाव परीक्षण के अलावा दबाव पोत, ताकत परीक्षण भी करेगा।
दो प्रकार के सामान्य उपयोग हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण और दबाव परीक्षण हैं।
वे दोनों दबाव पोत और दबाव में काम कर रहे पाइपलाइनों के वेल्ड घनत्व का परीक्षण कर सकते हैं। दबाव परीक्षण हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण की तुलना में अधिक संवेदनशील और तेज़ है, साथ ही, परीक्षण के बाद, उत्पादों को जल निकासी उपचार करने की आवश्यकता नहीं है, जो इसे बनाता है जल निकासी कठिनाइयों वाले उत्पाद के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। लेकिन दबाव परीक्षण के खतरे हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण से बड़े हैं। इसलिए परीक्षण के दौरान, हमें परीक्षण की प्रक्रिया में होने वाली दुर्घटनाओं के मामले में संबंधित सुरक्षा तकनीकी उपायों का पालन करना चाहिए।
