एक स्टील पाइप स्टील से बना एक बेलनाकार ट्यूब है और स्टील उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला उत्पाद है। स्टील पाइप का प्राथमिक उपयोग उत्पादों के परिवहन में होता है-जिसमें तेल, गैस और पानी शामिल हैं। सामान्य घरेलू उपकरण जैसे कि फ्रिज स्टील पाइप का उपयोग करते हैं, साथ ही हीटिंग और नलसाजी सिस्टम भी। स्टील पाइप कई प्रकार के आकार में आते हैं और इसका उपयोग हाथ की रेल और पाइप बोल्डर जैसी संरचनात्मक आवश्यकताओं के लिए भी किया जा सकता है।
विलियम मर्डोक को स्टील पाइप का अग्रणी माना जाता है, जब उन्होंने 1815 में एक कोयला दीपक जलाने की प्रणाली का आविष्कार करने के लिए कस्तूरी के बैरल के साथ मिलकर काम किया। मर्डोक ने लंदन की सड़कों पर व्यक्तिगत लैंप को कोयला गैस पहुंचाने के लिए अपने अभिनव पाइपिंग सिस्टम का उपयोग किया।
चूँकि 1800 पाइप के निर्माण में सुधार, निर्माण के तरीकों को विकसित करने, उनके उपयोग के लिए आवेदन विकसित करने और नियमों और मानकों की स्थापना सहित स्टील के पाइप की तकनीक में महान प्रगति की गई है।
स्टील पाइप का उत्पादन दो तरीकों में से एक में होता है, जिसके परिणामस्वरूप या तो सीमलेस या वेल्डेड उत्पाद होते हैं।
सीमलेस पाइप को ठोस गोल स्टॉक से बनाया जाता है, जिसे पहले गर्म किया जाता है, फिर एक डाई ट्यूब में धकेल दिया जाता है या बाहर निकाला जाता है। यह प्रक्रिया बिना किसी दृश्यमान जोड़ों के निर्बाध पाइप को एक चिकनी और यहां तक कि सतह खत्म कर देती है। यह उत्पाद वेल्डेड पाइप की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन इसे अधिक विश्वसनीय भी माना जाता है, और इसके परिणामस्वरूप उच्च शक्ति और अखंडता वाले उत्पाद हो सकते हैं।
वेल्डेड पाइप स्टील की चादरों से निर्मित होता है जो लुढ़का हुआ होता है, फिर लुढ़कते हुए जोड़ों के साथ लंबे समय तक वेल्डेड किया जाता है। यह एक ऐसे उत्पाद का परिणाम है जिसमें एक वेल्डेड जोड़ होता है। वेल्डेड पाइप एक्सट्रूडेड, सीमलेस पाइप की तुलना में कम महंगा है, लेकिन समान भौतिक संपत्ति विशेषताओं का प्रदर्शन नहीं करेगा, और मुख्य रूप से कम दबाव के अनुप्रयोगों या कम-लोड आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है।
स्टील के पाइप कैसे बनाए जाते हैं?
क्या पाइप वेल्डेड या सीमलेस तरीकों से निर्मित होता है, या तो प्रक्रिया के लिए पहला कदम कच्चे स्टील को अधिक उपयोगी रूप में परिवर्तित करना है।
कच्चे स्टील को एक भट्टी में कच्चे माल को पिघलाने और मिश्र धातुओं को जोड़ने और अशुद्धियों को हटाने के माध्यम से रचना को नियंत्रित किया जाता है। पिघला हुआ स्टील सिल्लियों में डाला जाता है जिससे सिल्लियां बनाई जाती हैं, या प्लेट, बिल्ट और खिलने के लिए एक निरंतर कास्टिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है। इस कच्चे स्टील को एक ऐसे रूप में परिवर्तित किया जाना चाहिए, जिसे विशिष्ट आयामों के पाइप में रोल किया जा सकता है या खोखले ट्यूबों में बढ़ाया जा सकता है।
दो मुख्य मध्यवर्ती स्टील उत्पाद हैं जिनका उपयोग स्टील पाइप बनाने के लिए किया जाता है:
स्टील की खोपड़ी को स्लैब से बनाया जाता है जिसे 2,200 ° F तक गर्म किया जाता है। गर्मी सतह पर एक पैमाने का निर्माण करती है, जिसे स्केल ब्रेकर और उच्च दबाव सफाई के माध्यम से हटाया जाना चाहिए। एक बार साफ हो जाने के बाद, स्टील स्लैब को स्टील के पतले, संकीर्ण स्ट्रिप्स में रोल किया जाता है। स्कैलप को सल्फ्यूरिक एसिड के साथ अचार (सतह को साफ) किया जाता है, पानी से धोया जाता है और पाइप बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में बड़े स्पूल पर लुढ़का जाता है। स्केलप की चौड़ाई उस पाइप के व्यास को निर्धारित करती है जिसे बनाया जा सकता है।
स्टील बिलेट्स को एक निरंतर कास्टिंग मशीन से या कच्चा सिल्लियों से द्वितीयक उत्पाद के रूप में सीधे उत्पादित किया जा सकता है। पिंड को रोल और स्ट्रेच किया जाता है जिसे फुलाव के रूप में "दो उच्च मिलों" कहा जाता है। एक ब्लोम को एक बिलेट में परिवर्तित करने के लिए पाइप विनिर्देशों के लिए आवश्यक आयामों के साथ एक ठोस बिलेट बनाने के लिए रोलिंग और स्ट्रेचिंग के एक और अनुक्रम की आवश्यकता होती है।
वेल्डेड पाइप
स्कैलप स्पूल से गर्म होता है, और ग्रिल्ड रोलर्स के माध्यम से लुढ़का होता है, जो स्कैलप के किनारों को मोड़ता है। यह प्रक्रिया एक बेलनाकार ट्यूब का निर्माण करती है, जहां दो किनारों को एक लंबे सिलेंडर बनाने वाले एक दूसरे से मिलने के लिए चारों ओर मुड़ा हुआ है। तीन वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक का उपयोग तब किनारों को एक साथ जोड़ने और पाइप को सील करने के लिए किया जाता है।
निरंतर वेल्डिंग
एक निरंतर वेल्डिंग ऑपरेशन में, वेल्डिंग रोलर्स पाइप के किनारों को एक-दूसरे में दबाते हैं - पहले से ही स्केलेप पर लागू होने वाली गर्मी के कारण जाली वेल्ड बनाते हैं। वेल्डिंग के दौरान कोई धातु नहीं जोड़ी जाती है, और अंतिम रोलर्स पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई को कम करके विनिर्देशों के लिए बढ़ाते हैं।इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डिंग
विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग निरंतर वेल्डिंग के लिए एक समान प्रक्रिया का पालन करता है, सिवाय इसके कि स्कैलप को पाइप के आकार में ठंडा किया जाता है। वर्तमान में तांबे के डिस्क को घुमाकर पाइप किनारों को आपूर्ति की जाती है, जो किनारों को वेल्ड तापमान तक गर्म करती है। वेल्डिंग वेल्डर पाइप किनारों से जुड़कर जाली वेल्ड बनाते हैं।सर्पिल वेल्डिंग
सर्पिल वेल्डिंग और डबल जलमग्न आर्क वेल्डिंग बंधन बनाने के लिए अधिक पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों और वेल्ड सामग्री के अतिरिक्त का उपयोग करते हैं।
वेल्डेड स्टील पाइप की बड़ी मात्रा में उत्पादन करने के लिए आवश्यक उपकरण और बुनियादी ढांचा महत्वपूर्ण है, जैसा कि इस वीडियो में तेल पाइप विनिर्माण संयंत्र के अंदर दिखाया गया है।
सीवनरहित पाइप
वेल्डिंग की आवश्यकता के बिना निर्बाध पाइप का उत्पादन किया जाता है। वे खोखले स्टील बनाने के लिए छेद करने से पहले, एक ठोस स्टील बिलेट को गर्म और खींचकर बनाया जाता है। बिलेट्स को अत्यधिक तापमान तक गर्म किया जाता है जिससे वे सफेद गर्म हो जाते हैं और फिर उच्च दबाव में लुढ़क जाते हैं जिससे बिलेट बाहर निकल जाता है। एक बुलेट के आकार का छेदक का उपयोग इसके आयामों के अनुसार खोखले केंद्र को नियमित बनाने के लिए किया जाता है। मिलिंग परिचालनों की एक श्रृंखला आवश्यक विनिर्देशों के लिए पाइप के अनुरूप है।
संपूर्ण सीमलेस पाइप निर्माण प्रक्रिया का एक शानदार अवलोकन - सही प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टीलमेकिंग से - देखा जा सकता है कि यह " सीमलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया " वीडियो है।
फिनिशिंग स्टेप्स
अंत में जोड़ों के साथ फिट होने से पहले एक अंतिम प्रक्रिया के रूप में पाइप को एक सीधी मशीन के माध्यम से रखा जा सकता है। छोटे बोर पाइपिंग को आमतौर पर थ्रेडेड जोड़ों के साथ लगाया जाता है, लेकिन बड़े बोर पाइपिंग को आमतौर पर फ्लैंग्स के साथ लगाया जाता है, जो पाइप के अंत में वेल्डेड होते हैं। मापने वाली मशीनें तैयार पाइप के आयामों की जांच करती हैं, और गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए पाइप के किनारे के विवरणों पर मुहर लगाती हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण चरणों में एक्स-रे मशीनों का उपयोग करके दोषों के लिए पाइप की जांच करना शामिल है - विशेष रूप से वेल्ड के साथ। एक अन्य तकनीक पाइप को पानी से भरकर दबाव का परीक्षण करना है, फिर इसे किसी भी दोष को उजागर करने के लिए निर्दिष्ट समय के लिए दबाव में रखना, जो सेवा में डालने से पहले भयावह विफलता का कारण हो सकता है।
