निर्बाध पाइप निर्माण का परिचय

निर्बाध पाइप निर्माण का परिचय

स्टील पाइप लंबे, खोखले ट्यूब होते हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुंचाने के लिए किया जाता है। वे मुख्य रूप से दो अलग-अलग निर्माण विधियों द्वारा निर्मित होते हैं जिसके परिणामस्वरूप या तो एक वेल्डेड पाइप या सीमलेस पाइप होता है। दोनों निर्माण विधियों में, कच्चे स्टील को पहले अधिक व्यावहारिक प्रारंभिक रूप (हॉट बिलेट या फ्लैट स्ट्रिप) में डाला जाता है। इसके बाद गर्म स्टील बिलेट को एक सीमलेस पाइप में खींचकर या फ्लैट स्टील स्ट्रिप के किनारों को एक साथ मजबूर करके और एक वेल्ड के साथ सील करके इसे एक पाइप में बनाया जाता है। इस लेख में हम निर्बाध पाइप निर्माण में शामिल विभिन्न तरीकों पर चर्चा करेंगे।

मैंड्रेल मिल प्रक्रिया

मैंड्रेल मिल प्रक्रिया में, एक ठोस गोल स्टील बिलेट का उपयोग किया जाता है। बिलेट को रोटरी चूल्हा भट्टी में चार्ज किया जाता है। रोटरी चूल्हा भट्टी से बिलेट के निकलने के बाद, इसके सिरे में एक छोटा सा छेद किया जाता है। रोटरी पियर्सिंग में सहायता के लिए यह इंडेंटेशन एक शुरुआती बिंदु के रूप में कार्य करता है।

रोटरी पियर्सिंग एक बहुत तेज़ और गतिशील रोलिंग प्रक्रिया है जो पहले से गरम किए गए बिलेट को दो बैरल के आकार के रोल के बीच उच्च गति से क्रॉस रोल करती है। क्रॉस रोलिंग बिलेट के केंद्र में उच्च तन्यता तनाव का कारण बनती है। पियर्सर रोल का डिज़ाइन धातु को रोल के साथ और एक पियर्सर पॉइंट पर प्रवाहित करने का कारण बनता है क्योंकि यह प्रक्रिया से बाहर निकलता है। पियर्सर पॉइंट एक उच्च-तापमान, वाटर-कूल्ड मिश्र धातु उपकरण है जिसे धातु को उस पर प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है क्योंकि रोटरी प्रक्रिया से एक पाइप शेल बनता है। एक बार छेदा हुआ पाइप खोल बन जाने के बाद, इसे तुरंत फ्लोटिंग मैंड्रेल मिल में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

फ्लोटिंग मैंड्रेल मिल में 16 रोल का उपयोग करते हुए आठ रोलिंग स्टैंड और मैंड्रेल बार का एक सेट शामिल है। इन खराद का धुरा सलाखों को छेदा पाइप खोल में डाला जाता है और फिर खराद का धुरा मिल में पहुंचा दिया जाता है और एक मध्यवर्ती आकार के पाइप खोल में घुमाया जाता है। खराद का धुरा बार के साथ खराद का धुरा मिल के माध्यम से पाइप खोल को रोल करने का तंत्र एक मध्यवर्ती मानक बाहरी व्यास (OD) और एक नियंत्रित दीवार मोटाई बनाने के लिए एक नियंत्रण के रूप में कार्य करता है, जो खराद का धुरा सेट के परिणामी आयाम के आधार पर होता है।

मैंड्रेल मिल खोल को फिर से गरम करने वाली भट्टी में फिर से गरम किया जाता है ताकि यह अंतिम रोलिंग प्रक्रिया को पूरा कर सके और अपने अंतिम आयाम और सूक्ष्म संरचनात्मक गुणों को प्राप्त कर सके। रीहीट फर्नेस से बाहर निकलने पर, ट्यूब को एक उच्च दबाव वाला पानी का डिस्केल प्राप्त होता है, जो कि रीहीट फर्नेस में बनने वाले आयरन ऑक्साइड स्केल को हटा देता है। सतह की अच्छी गुणवत्ता के लिए एक साफ, स्केल-मुक्त सतह महत्वपूर्ण है।

खिंचाव मिल द्वारा पाइप खोल को निर्दिष्ट आयामों तक और कम कर दिया जाता है। फिर पाइपों को कटऑफ तंत्र में भेज दिया जाता है, जहां उन्हें निर्धारित लंबाई तक काटा जाता है। फिर इन पाइपों को बंडल किया जाता है और शिपमेंट से पहले बाद के परिष्करण और निरीक्षण कार्यों के लिए निर्देशित किया जाता है।

मैन्समैन प्लग मिल प्रक्रिया

मैन्समैन प्लग मिल प्रक्रिया कुछ हद तक मैंड्रेल मिल प्रक्रिया के समान है जिसमें मैंड्रेल मिल के स्थान पर रोलिंग प्लग मिल में बड़ा अंतर होता है।

रोलिंग प्लग मिल में, शंक्वाकार आकार के रोल की एक जोड़ी - एक दूसरे के ऊपर व्यवस्थित - सामग्री प्रवाह के विपरीत दिशा में संचालित होती है। मोटी दीवार वाले खोखले पाइप खोल, जिसके अंदर एक बेलनाकार खराद का धुरा है, प्लग मिल रोल की ओर निर्देशित होता है। जैसे ही इसे वर्क पास के पतला हिस्से से पकड़ लिया जाता है, खोखले पाइप खोल से एक छोटी सामग्री तरंग को हटा दिया जाता है। यह लहर वर्क पास के स्मूदिंग हिस्से द्वारा मंडल पर वांछित दीवार की मोटाई के लिए जाली है, जिसमें खोखले पाइप खोल प्लस मंडल उसी दिशा में पीछे की ओर बढ़ते हैं जैसे रोल घूर्णन कर रहे हैं - यानी रोलिंग के विपरीत दिशा में - जब तक वे रोल के आइडलर पास तक पहुंचते हैं और छोड़ दिए जाते हैं। जैसे ही खोखले पाइप खोल को घुमाया जाता है, इसे एक बार फिर से रोल के बीच आगे बढ़ाया जाता है, और एक नया रोलिंग चक्र शुरू होता है।

बाहर निकालना प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें एक काम का टुकड़ा आमतौर पर एक गोल बिलेट को एक छोटे क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र के मरने के माध्यम से बहने के लिए मजबूर किया जाता है, इस प्रकार नए क्रॉस सेक्शन में काम का निर्माण होता है। एक्सट्रूडेड भाग की लंबाई अलग-अलग होगी, जो वर्क पीस में सामग्री की मात्रा और एक्सट्रूडेड प्रोफाइल पर निर्भर करती है। इस विधि से कई क्रॉस सेक्शन बनाए जाते हैं।

डमी ब्लॉक से जुड़े एक खराद का धुरा के उपयोग से पाइपों को सीधे बाहर निकाला जा सकता है। कार्य के माध्यम से एक छेद बनाया जाता है, जो उस अक्ष के समानांतर होता है जिस पर राम एक्सट्रूज़न बनाने के लिए बल लागू करता है। इस छेद के भीतर खराद का धुरा फिट किया गया है। एक बार ऑपरेशन शुरू होने के बाद, राम को आगे बढ़ने के लिए मजबूर किया जाता है। निकाली गई धातु खराद का धुरा और मरने वाली सतहों के बीच बहती है, जिससे भाग बनता है। धातु एक्सट्रूज़न की आंतरिक प्रोफ़ाइल खराद का धुरा द्वारा बनाई गई है, जबकि बाहरी प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न डाई द्वारा बनाई गई है।