दोनों विनिर्माण विधियों में, कच्चे इस्पात को पहले अधिक व्यावहारिक प्रारंभिक रूप (गर्म बिलेट या फ्लैट स्ट्रिप) में डाल दिया जाता है। यह तो एक पाइप में गर्म स्टील बिलेट बाहर एक निर्बाध पाइप में खींच या फ्लैट इस्पात पट्टी के किनारों को एक साथ मजबूर और उंहें एक वेल्ड के साथ सील द्वारा बनाया जाता है ।
मुख्य निर्बाध ट्यूब विनिर्माण प्रक्रियाएं उन्नीसवीं शताब्दी के अंत में अस्तित्व में आईं। पेटेंट और मालिकाना अधिकारों की अवधि समाप्त होते ही, शुरू में अपनाई गई विभिन्न समानांतर घटनाएं कम अलग हो गईं और उनके व्यक्तिगत बनाने के चरणों को नई प्रक्रियाओं में विलय कर दिया गया। आज, कला की स्थिति उस बिंदु पर विकसित हुई है जहां निम्नलिखित आधुनिक उच्च प्रदर्शन प्रक्रियाओं को वरीयता दी जाती है:
आकार में निरंतर मांडरल रोलिंग प्रक्रिया और पुश बेंच प्रक्रिया व्यास के बाहर लगभग 21 से 178 मिमी तक है।
नियंत्रित (विवश) फ्लोटिंग मैंड्रेल बार और आकार में प्लग मिल प्रक्रिया के साथ मल्टी-स्टैंड प्लग मिल (एमपीएम) व्यास के बाहर लगभग 140 से 406 मिमी तक है।
आकार में क्रॉस रोल भेदी और पिल्गर रोलिंग प्रक्रिया व्यास के बाहर लगभग 250 से 660 मिमी तक है।
मंड्रेल मिल प्रक्रिया में, एक ठोस दौर (बिलेट) का उपयोग किया जाता है। इसे रोटरी चूल्हा हीटिंग फर्नेस में गर्म किया जाता है और फिर एक छेदक द्वारा छेदा जाता है। छेदा बिलेट या खोखले खोल बाहर व्यास और दीवार की मोटाई जो एक ाधिक लंबाई मां ट्यूब रूपों को कम करने के लिए एक मंड्रेल मिल द्वारा लुढ़का हुआ है । मदर ट्यूब को फिर से गरम किया जाता है और आगे खिंचाव कम करके निर्दिष्ट आयामों तक कम किया जाता है। ट्यूब तो ठंडा, कट, सीधा और परिष्करण और निरीक्षण प्रक्रियाओं के अधीन शिपमेंट के लिए beed है ।
