द्रव परिवहन के लिए पाइप

एक पाइप एक ट्यूबलर सेक्शन या खोखला सिलेंडर होता है, जो आमतौर पर सर्कुलर क्रॉस-सेक्शन का नहीं होता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उन पदार्थों को व्यक्त करने के लिए किया जाता है जो प्रवाहित हो सकते हैं - तरल पदार्थ और गैस (तरल पदार्थ), स्लरी, पाउडर और छोटे ठोस पदार्थों का द्रव्यमान। इसका उपयोग संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए भी किया जा सकता है; खोखला पाइप ठोस सदस्यों की तुलना में प्रति यूनिट वजन में कहीं अधिक कठोर होता है।

आम उपयोग में शब्द पाइप और ट्यूब आमतौर पर विनिमेय होते हैं, लेकिन उद्योग और इंजीनियरिंग में, शब्दों को विशिष्ट रूप से परिभाषित किया जाता है। लागू मानक के आधार पर इसे निर्मित किया जाता है, पाइप को आम तौर पर एक नाममात्र व्यास द्वारा निरंतर बाहरी व्यास (ओडी) के साथ निर्दिष्ट किया जाता है और एक शेड्यूल जो मोटाई को परिभाषित करता है। ट्यूब को अक्सर OD और दीवार की मोटाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, लेकिन OD के किसी भी दो, अंदर के व्यास (ID), और दीवार की मोटाई द्वारा निर्दिष्ट किया जा सकता है। पाइप आम तौर पर कई अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय औद्योगिक मानकों में से एक के लिए निर्मित होता है।[1] जबकि विशिष्ट उद्योग अनुप्रयोग टयूबिंग के लिए समान मानक मौजूद हैं, ट्यूब को अक्सर कस्टम आकार और व्यास और सहनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बनाया जाता है। पाइप और ट्यूबिंग के उत्पादन के लिए कई औद्योगिक और सरकारी मानक मौजूद हैं। शब्द [जीजी] उद्धरण;ट्यूब [जीजी] उद्धरण; आमतौर पर गैर-बेलनाकार वर्गों, यानी वर्ग या आयताकार ट्यूबिंग पर भी लागू होता है। सामान्य तौर पर, [जीजी] उद्धरण;पाइप [जीजी] उद्धरण; अधिकांश विश्व में अधिक सामान्य शब्द है, जबकि"tube" संयुक्त राज्य अमेरिका में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

दोनों [जीजी] उद्धरण;पाइप [जीजी] उद्धरण; और [जीजी] उद्धरण;ट्यूब [जीजी] उद्धरण; कठोरता और स्थायित्व का एक स्तर इंगित करता है, जबकि एक नली (या नली का पाइप) आमतौर पर पोर्टेबल और लचीला होता है। पाइप असेंबलियों का निर्माण लगभग हमेशा कोहनी, टीज़, और इसी तरह की फिटिंग के उपयोग से किया जाता है, जबकि ट्यूब का निर्माण या कस्टम कॉन्फ़िगरेशन में मुड़ा हुआ हो सकता है। उन सामग्रियों के लिए जो अनम्य हैं, नहीं बनाई जा सकती हैं, या जहां निर्माण कोड या मानकों द्वारा नियंत्रित होता है, ट्यूब फिटिंग के उपयोग के साथ ट्यूब असेंबलियों का निर्माण भी किया जाता है।

धातु पाइप निर्माण के लिए तीन प्रक्रियाएं हैं। गर्म मिश्र धातु की केन्द्रापसारक कास्टिंग सबसे प्रमुख प्रक्रिया में से एक है। [उद्धरण वांछित] तन्य लोहे के पाइप आमतौर पर इस तरह से निर्मित होते हैं।

रोटरी पियर्सिंग नामक प्रक्रिया में खोखला खोल बनाने के लिए पियर्सिंग रॉड के ऊपर एक ठोस बिलेट खींचकर सीमलेस (SMLS) पाइप का निर्माण किया जाता है। चूंकि निर्माण प्रक्रिया में कोई वेल्डिंग शामिल नहीं है, इसलिए सीमलेस पाइप को मजबूत और अधिक विश्वसनीय माना जाता है। ऐतिहासिक रूप से, सीमलेस पाइप को अन्य प्रकारों की तुलना में बेहतर दबाव के रूप में माना जाता था, और अक्सर वेल्डेड पाइप की तुलना में अधिक उपलब्ध होता था।

सामग्री, प्रक्रिया नियंत्रण और गैर-विनाशकारी परीक्षण में 1970 के दशक से अग्रिम, कई अनुप्रयोगों में निर्बाध रूप से निर्दिष्ट वेल्डेड पाइप को बदलने की अनुमति देता है। वेल्डेड पाइप रोलिंग प्लेट और सीम वेल्डिंग (आमतौर पर इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग (" ERW"), या इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग (" EFW")) द्वारा बनाई जाती है। एक स्कार्फिंग ब्लेड का उपयोग करके वेल्ड फ्लैश को आंतरिक और बाहरी दोनों सतहों से हटाया जा सकता है। सीम को कम दिखाई देने के लिए वेल्ड ज़ोन को हीट-ट्रीटमेंट भी किया जा सकता है। वेल्डेड पाइप में अक्सर निर्बाध प्रकार की तुलना में सख्त आयामी सहनशीलता होती है, और निर्माण के लिए सस्ता हो सकता है।

ऐसी कई प्रक्रियाएं हैं जिनका उपयोग ईआरडब्ल्यू पाइप बनाने के लिए किया जा सकता है। इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया स्टील के घटकों के पाइप में विलय या विलय की ओर ले जाती है। विद्युत प्रवाह उन सतहों से होकर गुजरता है जिन्हें एक साथ वेल्ड करना होता है; चूंकि एक साथ वेल्ड किए जाने वाले घटक विद्युत प्रवाह का विरोध करते हैं, गर्मी उत्पन्न होती है जो वेल्ड बनाती है। पिघली हुई धातु के पूल बनते हैं जहां दो सतहें जुड़ी होती हैं क्योंकि धातु के माध्यम से एक मजबूत विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है; पिघली हुई धातु के ये पूल वेल्ड बनाते हैं जो दो अलग-अलग घटकों को बांधते हैं।

ईआरडब्ल्यू पाइप स्टील के अनुदैर्ध्य वेल्डिंग से निर्मित होते हैं। ईआरडब्ल्यू पाइपों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया निरंतर है, अंतराल पर अलग-अलग वर्गों की वेल्डिंग के विपरीत। ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया स्टील कॉइल को फीडस्टॉक के रूप में उपयोग करती है।

उच्च आवृत्ति प्रेरण प्रौद्योगिकी (एचएफआई) वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग ईआरडब्ल्यू पाइप के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, पाइप को वेल्ड करने के लिए ट्यूब के चारों ओर एक इंडक्शन कॉइल के माध्यम से करंट लगाया जाता है। एचएफआई को आम तौर पर तकनीकी रूप से "साधारण" ईआरडब्ल्यू से बेहतर माना जाता है, जब महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पाइप का निर्माण होता है, जैसे कि ऊर्जा क्षेत्र में उपयोग के लिए, लाइन पाइप अनुप्रयोगों में अन्य उपयोगों के अलावा, साथ ही आवरण और ट्यूबिंग के लिए।

बड़े-व्यास पाइप (25 सेंटीमीटर (10 इंच) या अधिक) ईआरडब्ल्यू, ईएफडब्ल्यू या जलमग्न आर्क वेल्डेड ( [जीजी] quot;देखा [जीजी] quot;) पाइप हो सकता है। ऐसी दो प्रौद्योगिकियां हैं जिनका उपयोग स्टील पाइप से बड़े आकार के स्टील पाइपों के निर्माण के लिए किया जा सकता है जिन्हें निर्बाध और ईआरडब्ल्यू प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। इन प्रौद्योगिकियों के माध्यम से उत्पादित दो प्रकार के पाइप अनुदैर्ध्य-जलमग्न चाप-वेल्डेड (एलएसएडब्ल्यू) और सर्पिल-जलमग्न चाप-वेल्डेड (एसएसएडब्ल्यू) पाइप हैं। LSAW चौड़ी स्टील प्लेटों को झुकने और वेल्डिंग करके बनाए जाते हैं और आमतौर पर तेल और गैस उद्योग के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। उनकी उच्च लागत के कारण, LSAW पाइपों का उपयोग शायद ही कभी कम मूल्य वाले गैर-ऊर्जा अनुप्रयोगों जैसे कि पानी की पाइपलाइनों में किया जाता है। SSAW पाइप स्टील कॉइल के सर्पिल (हेलीकॉइडल) वेल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं और LSAW पाइपों पर लागत लाभ होता है, क्योंकि प्रक्रिया स्टील प्लेटों के बजाय कॉइल का उपयोग करती है। जैसे, उन अनुप्रयोगों में जहां सर्पिल-वेल्ड स्वीकार्य है, एलएसएडब्ल्यू पाइपों पर एसएसएडब्ल्यू पाइपों को प्राथमिकता दी जा सकती है। LSAW पाइप और SSAW पाइप दोनों ही ERW पाइपों और सीमलेस पाइपों के साथ 16”-24” के व्यास रेंज में प्रतिस्पर्धा करते हैं।

प्रवाह के लिए टयूबिंग, या तो धातु या प्लास्टिक, आम तौर पर निकाली जाती है।