स्टील पाइप कैसे बनाया जाता है?

teel पाइप लंबे, खोखले ट्यूब होते हैं जो विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे दो अलग-अलग तरीकों से निर्मित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक वेल्डेड या सीमलेस पाइप होता है। दोनों तरीकों में, कच्चे स्टील को पहले अधिक काम करने वाले शुरुआती रूप में डाला जाता है। फिर स्टील को एक सीमलेस ट्यूब में खींचकर या किनारों को एक साथ जोड़कर और उन्हें वेल्ड के साथ सील करके पाइप में बनाया जाता है। स्टील पाइप के उत्पादन के लिए पहले तरीके 1800 एस में पेश किए गए थे, और वे आज के आधुनिक प्रक्रियाओं में तेजी से विकसित हुए हैं। हर साल, लाखों टन स्टील पाइप का उत्पादन होता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे स्टील उद्योग द्वारा उत्पादित सबसे अधिक बार उपयोग किया जाने वाला उत्पाद बनाती है।

स्टील पाइप विभिन्न स्थानों पर पाए जाते हैं। चूंकि वे मजबूत होते हैं, इसलिए उनका उपयोग शहरों और कस्बों में पानी और गैस के परिवहन के लिए किया जाता है। वे बिजली के तारों की रक्षा के लिए निर्माण में भी कार्यरत हैं। जबकि स्टील के पाइप मजबूत होते हैं, वे हल्के भी हो सकते हैं। यह उन्हें साइकिल फ्रेम निर्माण में उपयोग के लिए एकदम सही बनाता है। अन्य स्थानों पर वे उपयोगिता पाते हैं ऑटोमोबाइल, प्रशीतन इकाइयों, हीटिंग और प्लंबिंग सिस्टम, फ्लैगपोल, स्ट्रीट लैंप, और कुछ नाम के लिए दवा।

इतिहास

लोगों ने हजारों वर्षों से पाइप का उपयोग किया है। शायद पहला प्रयोग प्राचीन कृषिविदों द्वारा किया गया था, जो नदियों और नदियों के पानी को अपने खेतों में बहाते थे। पुरातात्विक साक्ष्य बताते हैं कि चीनियों ने 2000 वांछित स्थानों पर पानी पहुंचाने के लिए रीड पाइप का इस्तेमाल कियाB.C.अन्य प्राचीन सभ्यताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली क्ले ट्यूब की खोज की गई है। पहली शताब्दी के दौरानA.D., यूरोप में पहले लीड पाइप का निर्माण किया गया था। उष्णकटिबंधीय देशों में, बाँस की नलियों का उपयोग पानी के परिवहन के लिए किया जाता था। औपनिवेशिक अमेरिकियों ने एक समान उद्देश्य के लिए लकड़ी का इस्तेमाल किया। 1652 में, पहले वाटरवर्क्स को खोखले लॉग्स का उपयोग करके बोस्टन में बनाया गया था।

आधुनिक दिन के वेल्डेड स्टील पाइप के विकास का पता लगाया जा सकता है 1800 s। 1815 में, विलियम मर्डॉक ने एक कोयला जलते दीपक प्रणाली का आविष्कार किया। इन लाइटों के साथ लंदन के पूरे शहर को फिट करने के लिए, मर्डॉक ने कस्तूरी के कस्तूरी से बैरल को एक साथ मिलाया। उन्होंने कोयला गैस के परिवहन के लिए इस सतत पाइपलाइन का उपयोग किया। जब उनकी प्रकाश व्यवस्था सफल साबित हुई तो लंबी धातु ट्यूबों के लिए अधिक मांग पैदा हुई। इस मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त ट्यूब का उत्पादन करने के लिए, विभिन्न प्रकार के आविष्कारकों ने नई पाइप बनाने की प्रक्रियाओं को विकसित करने पर काम किया।

जल्दी और सस्ते में धातु रस्सियों के उत्पादन के लिए एक उल्लेखनीय उल्लेखनीय तरीका जेम्स रसेल द्वारा 1824 में पेटेंट कराया गया था। उनकी विधि में, एक सपाट लोहे की पट्टी के विपरीत किनारों को एक साथ जोड़कर ट्यूब बनाए गए थे। जब तक यह निंदनीय था तब तक धातु को पहले गर्म किया गया था। एक ड्रॉप हथौड़ा का उपयोग करके, किनारों को एक साथ मुड़ा हुआ और वेल्डेड किया गया। पाइप को एक नाली और रोलिंग मिल के माध्यम से पारित करके समाप्त किया गया था।

रसेल जीजी # 39; एस विधि का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया गया था क्योंकि अगले वर्ष में, कोमेलियस व्हाइटहाउस ने धातु ट्यूब बनाने के लिए एक बेहतर तरीका विकसित किया। इस प्रक्रिया को बट-वेल्ड प्रक्रिया कहा जाता है जो हमारे वर्तमान पाइप बनाने की प्रक्रियाओं का आधार है। उनकी विधि में, लोहे की पतली शीट को शंकु के आकार के उद्घाटन के माध्यम से गर्म और खींचा गया था। जैसे ही धातु उद्घाटन के माध्यम से गया, इसके किनारों को ऊपर की ओर घुमाया और एक पाइप आकार बनाया। पाइप को खत्म करने के लिए दो छोरों को एक साथ वेल्डेड किया गया था। उपयोग करने वाला पहला विनिर्माण संयंत्र

Welded pipe is formed by rolling steel strips through a series of grooved rollers that mold the material into a circular shape. Next, the unwelded pipe passes by welding electrodes. These devices seal the two ends of the pipe together.

वेल्डेड पाइप को स्टील के स्ट्रिप्स को रोल करने वाले रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से बनाया जाता है जो सामग्री को एक गोल आकार में ढालते हैं। अगला, इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड वेल्डिंग द्वारा अनलेडेड पाइप गुजरता है। ये उपकरण पाइप के दो छोरों को एक साथ सील करते हैं।

संयुक्त राज्य अमेरिका में इस प्रक्रिया को फिलाडेल्फिया में 1832 में खोला गया था।

धीरे-धीरे व्हाइटहाउस पद्धति में सुधार किए गए। जॉन मून द्वारा 1911 में सबसे महत्वपूर्ण नवाचारों में से एक पेश किया गया था। उन्होंने सतत प्रक्रिया विधि का सुझाव दिया जिसमें एक विनिर्माण संयंत्र एक अविरल धारा में पाइप का उत्पादन कर सकता है। उन्होंने इस विशिष्ट उद्देश्य के लिए मशीनरी का निर्माण किया और कई पाइप निर्माण सुविधाओं ने इसे अपनाया।

जबकि वेल्डेड ट्यूब प्रक्रियाओं को विकसित किया जा रहा था, सहज धातु पाइपों की आवश्यकता थी। सीमलेस पाइप वे होते हैं जिनमें वेल्डेड सीम नहीं होता है। वे पहले एक ठोस सिलेंडर के केंद्र के माध्यम से एक छेद ड्रिल करके बनाए गए थे। इस विधि को 1800 देर से विकसित किया गया था। इस प्रकार के पाइप साइकिल फ्रेम के लिए एकदम सही थे क्योंकि उनकी पतली दीवारें हैं, हल्के हैं लेकिन मजबूत हैं। 1895 में, निर्बाध नलियों का उत्पादन करने वाला पहला संयंत्र बनाया गया था। जैसा कि साइकिल विनिर्माण ने ऑटो विनिर्माण के लिए रास्ता दिया था, गैसोलीन और तेल लाइनों के लिए सहज ट्यूबों की अभी भी आवश्यकता थी। तेल की बड़ी मात्रा पाए जाने के कारण यह मांग और भी अधिक हो गई थी।

1840 के रूप में जल्दी, ironworkers पहले से ही सहज ट्यूब का उत्पादन कर सकता है। एक विधि में, एक ठोस धातु, गोल बिलेट के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया गया था। फिर बिलेट को गर्म किया गया और एक श्रृंखला के माध्यम से खींचा गया, जिसने इसे पाइप बनाने के लिए बढ़ाया। यह विधि अक्षम थी क्योंकि केंद्र में छेद को ड्रिल करना मुश्किल था। इससे एक असमान पाइप एक तरफ से दूसरे की तुलना में मोटा हो गया। 1888 में, एक बेहतर विधि को पेटेंट से सम्मानित किया गया। इस प्रक्रिया में एक अग्निरोधक ईंट कोर के आसपास ठोस बिल डाला गया था। जब इसे ठंडा किया गया, तो ईंट को बीच में एक छेद छोड़कर हटा दिया गया। तब से नई रोलर तकनीकों ने इन तरीकों को बदल दिया है।

डिज़ाइन

दो प्रकार के स्टील पाइप हैं, एक सीमलेस है और दूसरे में इसकी लंबाई के साथ एक सिंगल वेल्डेड सीम है। दोनों के अलग-अलग उपयोग हैं। सीमलेस ट्यूब में आमतौर पर अधिक वजन होता है, और इसमें पतली दीवारें होती हैं। उनका उपयोग साइकिल और तरल पदार्थ के परिवहन के लिए किया जाता है। सीमेड ट्यूब भारी और अधिक कठोर होते हैं। एक बेहतर संगति है और आमतौर पर तनावपूर्ण हैं। वे गैस परिवहन, विद्युत नाली और नलसाजी जैसी चीजों के लिए उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर, वे उदाहरणों में उपयोग किए जाते हैं जब पाइप को उच्च स्तर के तनाव में नहीं रखा जाता है।

कुछ पाइप विशेषताओं को उत्पादन के दौरान नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पाइप के व्यास को अक्सर इस आधार पर संशोधित किया जाता है कि इसका उपयोग कैसे किया जाएगा। यह व्यास छोटे पाइपों से लेकर हाइपोडर्मिक सुई बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, बड़े पाइपों के लिए जो पूरे शहर में गैस परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है। पाइप की दीवार की मोटाई को भी नियंत्रित किया जा सकता है। अक्सर स्टील के प्रकार का पाइप जीजी # 39 पर भी प्रभाव पड़ेगा, ताकत और लचीलापन। अन्य नियंत्रणीय विशेषताओं में लंबाई, कोटिंग सामग्री और अंतिम छोर शामिल हैं।

कच्चा माल

पाइप उत्पादन में प्राथमिक कच्चा माल स्टील है। स्टील मुख्य रूप से लोहे से बना है। मिश्र धातु में मौजूद अन्य धातुओं में एल्यूमीनियम, मैंगनीज, टाइटेनियम, टंगस्टन, वैनेडियम और जिरकोनियम शामिल हैं। कुछ परिष्करण सामग्री का उपयोग कभी-कभी उत्पादन के दौरान किया जाता है। उदाहरण के लिए, पेंट हो सकता है

Seamless pipe is manufactured using a process that heats and molds a solid billet into a cylindrical shape and then rolls it until it is stretched and hollowed. Since the hollowed center is irregularly shaped, a bullet-shaped piercer point is pushed through the middle of the billet as it is being rolled.

निर्बाध पाइप एक ऐसी प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जो एक ठोस बिलेट को एक बेलनाकार आकार में गर्म और ढालता है और फिर इसे तब तक रोल करता है जब तक कि इसे बढ़ाया और खोखला नहीं किया जाता है। चूंकि खोखला केंद्र अनियमित रूप से आकार का है, इसलिए बुलेट के आकार का एक छेदक बिंदु को बिलेट के मध्य से धकेल दिया जाता है क्योंकि इसे लुढ़काया जा रहा है।

पाइप लेपित है अगर इस्तेमाल किया। आमतौर पर, उत्पादन लाइन के अंत में स्टील पाइप पर तेल की एक हल्की मात्रा लगाई जाती है। यह पाइप की सुरक्षा में मदद करता है। हालांकि यह वास्तव में तैयार उत्पाद का हिस्सा नहीं है, सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग पाइप को साफ करने के लिए एक विनिर्माण चरण में किया जाता है।

विनिर्माण
प्रक्रिया

स्टील पाइप दो अलग-अलग प्रक्रियाओं द्वारा बनाए जाते हैं। दोनों प्रक्रियाओं के लिए समग्र उत्पादन विधि में तीन चरण शामिल हैं। सबसे पहले, कच्चे स्टील को अधिक व्यावहारिक रूप में परिवर्तित किया जाता है। अगला, पाइप एक निरंतर या अर्ध-उत्पादन उत्पादन लाइन पर बनता है। अंत में, पाइप काट दिया जाता है और ग्राहक&# 39 को पूरा करने के लिए संशोधित किया जाता है।

उत्पादन भूल गए

1 पिघला हुआ स्टील लोहे के अयस्क और कोक (एक कार्बन युक्त पदार्थ है जिसके परिणामस्वरूप जब कोयले को हवा की अनुपस्थिति में गर्म किया जाता है) को एक भट्टी में पिघलाकर बनाया जाता है, तब अधिकांश कार्बन को तरल में नष्ट करके कार्बन को हटा दिया जाता है। पिघला हुआ स्टील फिर बड़े, मोटी दीवारों वाले लोहे के सांचों में डाला जाता है, जहां यह सिल्लियों में ठंडा हो जाता है।
2 फ्लैट उत्पादों जैसे कि प्लेटों और चादरों, या लंबे उत्पादों जैसे बार और रॉड बनाने के लिए, इनगोट को बड़े रोलर्स के बीच बड़े दबाव में आकार दिया जाता है।

खिलने और स्लैब का निर्माण करना

3 खिलने का उत्पादन करने के लिए, पिंड स्टील के रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से पारित किया जाता है जो कि स्टैक्ड होते हैं। इस तरह के रोलर्स को जीजी उद्धरण कहा जाता है, दो-उच्च मिलों। जीजी उद्धरण; कुछ मामलों में, तीन रोलर्स का उपयोग किया जाता है। रोलर्स को माउंट किया जाता है ताकि उनके खांचे संयोग करें, और वे विपरीत दिशाओं में आगे बढ़ें। इस क्रिया के कारण स्टील को निचोड़ा जाता है और पतले, लंबे टुकड़ों में खींचा जाता है। जब रोलर्स को मानव ऑपरेटर द्वारा उलट दिया जाता है, तो स्टील को पतला और लंबा बनाकर वापस खींच लिया जाता है। यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक स्टील वांछित आकार प्राप्त नहीं कर लेता। इस प्रक्रिया के दौरान, मैनिपुलेटर नामक मशीनें स्टील को फ्लिप करती हैं ताकि प्रत्येक पक्ष समान रूप से संसाधित हो।
4 इंगोट्स को एक प्रक्रिया में स्लैब में भी लुढ़काया जा सकता है जो खिलने की प्रक्रिया के समान है। स्टील को स्टैक्ड रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से पारित किया जाता है जो इसे खींचते हैं। हालांकि, स्लैब की चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए साइड पर रोलर्स भी लगे हैं। जब स्टील वांछित आकार प्राप्त करता है, तो असमान छोर कट जाते हैं और स्लैब या खिलता छोटे टुकड़ों में कट जाता है।

आगे की प्रक्रिया

5 ब्लूम्स को आमतौर पर आगे पाइप में बनाने से पहले संसाधित किया जाता है। खिलने को अधिक रोलिंग उपकरणों के माध्यम से डालकर बिलेट में परिवर्तित किया जाता है जो उन्हें लंबे और अधिक संकीर्ण बनाते हैं। बिलेट्स को उड़ान कैंची के रूप में जाना जाने वाले उपकरणों द्वारा काटा जाता है। ये सिंक्रनाइज़ कैंची की एक जोड़ी है जो चलती बिलेट के साथ दौड़ती है और इसे काटती है। यह विनिर्माण प्रक्रिया को रोकने के बिना कुशल कटौती की अनुमति देता है। ये बिलेट्स स्टैक किए गए हैं और अंततः सीमलेस पाइप बन जाएंगे।
6 स्लैब भी फिर से काम कर रहे हैं। उन्हें निंदनीय बनाने के लिए, उन्हें पहले {{1}}, 200 ° F (1}, 204 ° C) गर्म किया जाता है। यह स्लैब की सतह पर ऑक्साइड कोटिंग का कारण बनता है। यह कोटिंग स्केल ब्रेकर और उच्च दबाव वाले पानी के स्प्रे से टूट जाती है। स्लैब को फिर गर्म मिल पर रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से भेजा जाता है और स्टील के पतले संकीर्ण स्ट्रिप्स में बनाया जाता है जिसे स्कैलप कहा जाता है। यह मिल आधी मील तक लंबी हो सकती है। जैसे ही स्लैब रोलर्स से गुजरते हैं, वे पतले और लंबे हो जाते हैं। लगभग तीन मिनट के दौरान एक एकल स्लैब को 6 से (1 5} 2 सेमी) स्टील के मोटे टुकड़े से एक पतली स्टील रिबन में बदला जा सकता है जो एक चौथाई हो सकता है। मील लंबा।
7 स्ट्रेचिंग के बाद स्टील को चुना जाता है। इस प्रक्रिया में इसे टैंक की एक श्रृंखला के माध्यम से चलाना शामिल है जिसमें धातु को साफ करने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड होता है। समाप्त करने के लिए, इसे ठंडे और गर्म पानी से धोया जाता है, सूख जाता है और फिर बड़े स्पूल पर लुढ़का हुआ होता है और एक पाइप लाइन सुविधा के लिए परिवहन के लिए पैक किया जाता है।

पाइप बनाना

8 पाइप बनाने के लिए स्कैलप और बिलेट दोनों का उपयोग किया जाता है। स्कैलप को वेल्डेड पाइप में बनाया गया है। इसे पहले एक अनडिंडिंग मशीन पर रखा जाता है। जैसा कि स्टील का स्पूल निराधार होता है, इसे गर्म किया जाता है। फिर स्टील को ग्रोल्ड रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है। जैसा कि यह गुजरता है, रोलर्स एक साथ कर्ल के किनारों को कर्ल करने का कारण बनता है। यह एक अलिखित पाइप बनाता है।
9 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड द्वारा अगला स्टील गुजरता है। ये उपकरण पाइप के दो छोरों को एक साथ सील करते हैं। वेल्डेड सीम को फिर एक उच्च दबाव रोलर के माध्यम से पारित किया जाता है जो एक तंग वेल्ड बनाने में मदद करता है। पाइप को फिर एक वांछित लंबाई में काट दिया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए स्टैक्ड किया जाता है। वेल्डेड स्टील पाइप एक सतत प्रक्रिया है और पाइप के आकार के आधार पर, इसे 1, 100 फीट (335} 3 m) प्रति के रूप में तेजी से बनाया जा सकता है। मिनट।
10 जब सीमलेस पाइप की जरूरत होती है, तो वर्ग बिलेट्स का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है। उन्हें एक सिलेंडर आकार बनाने के लिए गर्म और ढाला जाता है, जिसे एक गोल भी कहा जाता है। फिर गोल को एक भट्टी में डाल दिया जाता है जहां इसे सफेद-गर्म गर्म किया जाता है। गर्म दौर तब बड़े दबाव के साथ लुढ़का हुआ है। यह उच्च दबाव रोलिंग बिलेट को बाहर खींचता है और केंद्र में एक छेद बनाता है। चूंकि यह छेद अनियमित रूप से आकार का है, इसलिए एक गोली के आकार का पियर्सर बिंदु को बिलेट के बीच से धकेल दिया जाता है क्योंकि इसे लुढ़काया जा रहा है। भेदी चरण के बाद, पाइप अभी भी अनियमित मोटाई और आकार का हो सकता है। इसे ठीक करने के लिए इसे रोलिंग मिलों की एक और श्रृंखला से गुजारा जाता है।

अंतिम प्रसंस्करण

11 किसी भी प्रकार के पाइप बनाने के बाद, उन्हें एक सीधी मशीन के माध्यम से रखा जा सकता है। उन्हें जोड़ों के साथ भी लगाया जा सकता है, ताकि पाइप के दो या अधिक टुकड़ों को जोड़ा जा सके। छोटे व्यास वाले पाइपों के लिए सबसे आम प्रकार का थ्रेडिंग है - तंग खांचे जो पाइप के अंत में काट दिए जाते हैं। पाइप को मापने की मशीन के माध्यम से भी भेजा जाता है। अन्य गुणवत्ता नियंत्रण डेटा के साथ यह जानकारी स्वचालित रूप से पाइप पर स्टेंक्ड की जाती है। पाइप को फिर सुरक्षात्मक तेल के हल्के कोटिंग के साथ छिड़का जाता है। अधिकांश पाइप को आमतौर पर जंग लगने से बचाने के लिए इलाज किया जाता है। यह इसे गैल्वनाइजिंग या जिंक का लेप देकर किया जाता है। पाइप के उपयोग के आधार पर, अन्य पेंट या कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के उपाय किए जाते हैं कि तैयार स्टील पाइप विनिर्देशों को पूरा करता है। उदाहरण के लिए, स्टील की मोटाई को विनियमित करने के लिए एक्स-रे गेज का उपयोग किया जाता है। गेज दो एक्स किरणों का उपयोग करके काम करते हैं। एक किरण को ज्ञात मोटाई के स्टील पर निर्देशित किया जाता है। दूसरे को उत्पादन लाइन पर गुजरने वाले स्टील पर निर्देशित किया जाता है। यदि दो किरणों के बीच कोई भिन्नता है, तो क्षतिपूर्ति करने के लिए गेज स्वचालित रूप से रोलर्स के आकार को ट्रिगर करेगा।

प्रक्रिया के अंत में दोष के लिए पाइप का निरीक्षण भी किया जाता है। एक विशेष मशीन का उपयोग करके पाइप का परीक्षण करने का एक तरीका है। यह मशीन पाइप को पानी से भर देती है और फिर दबाव को बढ़ाती है कि यह पकड़ है या नहीं। स्क्रैप के लिए दोषपूर्ण पाइप लौटाए जाते हैं।