लोगों ने हजारों वर्षों से पाइप का उपयोग किया है। शायद पहला प्रयोग प्राचीन कृषिविदों द्वारा किया गया था, जो नदियों और नदियों के पानी को अपने खेतों में बहाते थे। पुरातात्विक साक्ष्य बताते हैं कि चीनियों ने 2000 0010010 nbsp के रूप में जल्दी से जल्दी वांछित स्थानों पर पानी पहुंचाने के लिए रीड पाइप का इस्तेमाल किया;B.C. & nbsp;Clay tubes that were used by other ancient civilizations have been discovered. During the first century & nbsp;A.D. & nbsp;, the first lead pipes were constructed in Europe. In tropical countries, bamboo tubes were used to transport water. Colonial Americans used wood for a similar purpose. In 1652, the first waterworks was made in Boston using hollow logs.
Development of the modern day welded steel pipe can be traced back to the early 1800s. In 1815, William Murdock invented a coal burning lamp system. To fit the entire city of London with these lights, Murdock joined together the barrels from discarded muskets. He used this continuous pipeline to transport the coal gas. When his lighting system proved successful a greater demand was created for long metal tubes. To produce enough tubes to meet this demand, a variety of inventors set to work on developing new pipe making processes.
An early notable method for producing metal tubes quickly and inexpensively was patented by James Russell in 1824. In his method, tubes were created by joining together opposite edges of a flat iron strip. The metal was first heated until it was malleable. Using a drop hammer, the edges folded together and welded. The pipe was finished by passing it through a groove and rolling mill.
रसेल & # 39 विधि का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया गया था क्योंकि अगले वर्ष में, कोमेलियस व्हाइटहाउस ने धातु ट्यूब के लिए एक बेहतर तरीका विकसित किया। इस प्रक्रिया को बट - वेल्ड प्रक्रिया कहा जाता है जो हमारे वर्तमान पाइप - बनाने की प्रक्रिया का आधार है। उनकी विधि में, लोहे की पतली चादरें गर्म की गईं और एक शंकु - आकार के उद्घाटन के माध्यम से खींची गईं। जैसे ही धातु उद्घाटन के माध्यम से गया, इसके किनारों को ऊपर की ओर घुमाया और एक पाइप आकार बनाया। पाइप को खत्म करने के लिए दो छोरों को एक साथ वेल्डेड किया गया था। उपयोग करने वाला पहला विनिर्माण संयंत्र
this process in the United States was opened in 1832 in Philadelphia.
Gradually, improvements were made in the Whitehouse method. One of the most important innovations was introduced by John Moon in 1911. He suggested the continuous process method in which a manufacturing plant could produce pipe in an unending stream. He built machinery for this specific purpose and many pipe manufacturing facilities adopted it.
While the welded tube processes were being developed, a need for seamless metal pipes arouse. Seamless pipes are those which do not have a welded seam. They were first made by drilling a hole through the center of a solid cylinder. This method was developed during the late 1800s. These types of pipes were perfect for bicycle frames because they have thin walls, are lightweight but are strong. In 1895, the first plant to produce seamless tubes was built. As bicycle manufacturing gave way to auto manufacturing, seamless tubes were still needed for gasoline and oil lines. This demand was made even greater as larger oil deposits were found.
As early as 1840, ironworkers could already produce seamless tubes. In one method, a hole was drilled through a solid metal, round billet. The billet was then heated and drawn through a series of dies which elongated it to form a pipe. This method was inefficient because it was difficult to drill the hole in the center. This resulted in an uneven pipe with one side being thicker than the other. In 1888, an improved method was awarded a patent. In this process the solid billed was cast around a fireproof brick core. When it was cooled, the brick was removed leaving a hole in the middle. Since then new roller techniques have replaced these methods.
डिज़ाइन
दो प्रकार के स्टील पाइप हैं, एक सीमलेस है और दूसरे में इसकी लंबाई के साथ एक सिंगल वेल्डेड सीम है। दोनों के अलग-अलग उपयोग हैं। सीमलेस ट्यूब में आमतौर पर अधिक वजन होता है, और इसमें पतली दीवारें होती हैं। उनका उपयोग साइकिल और तरल पदार्थ के परिवहन के लिए किया जाता है। सीमेड ट्यूब भारी और अधिक कठोर होते हैं। एक बेहतर संगति है और आमतौर पर तनावपूर्ण हैं। वे गैस परिवहन, विद्युत नाली और नलसाजी जैसी चीजों के लिए उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर, वे उदाहरणों में उपयोग किए जाते हैं जब पाइप को उच्च स्तर के तनाव में नहीं डाला जाता है।
Certain pipe characteristics can be controlled during production. For example, the diameter of the pipe is often modified depending how it will be used. The diameter can range from tiny pipes used to make hypodermic needles, to large pipes used to transport gas throughout a city. The wall thickness of the pipe can also be controlled. Often the type of steel will also have an impact on pipe & #39;s the strength and flexibility. Other controllable characteristics include length, coating material, and end finish.
कच्चा माल
पाइप उत्पादन में प्राथमिक कच्चा माल स्टील है। स्टील मुख्य रूप से लोहे से बना है। मिश्र धातु में मौजूद अन्य धातुओं में एल्यूमीनियम, मैंगनीज, टाइटेनियम, टंगस्टन, वैनेडियम और जिरकोनियम शामिल हैं। कुछ परिष्करण सामग्री का उपयोग कभी-कभी उत्पादन के दौरान किया जाता है। उदाहरण के लिए, पेंट हो सकता है
पाइप लेपित है अगर इस्तेमाल किया। आमतौर पर, उत्पादन लाइन के अंत में स्टील पाइप पर तेल की एक हल्की मात्रा लगाई जाती है। यह पाइप की सुरक्षा में मदद करता है। जबकि यह वास्तव में तैयार उत्पाद का हिस्सा नहीं है, सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग पाइप को साफ करने के लिए एक विनिर्माण चरण में किया जाता है।
विनिर्माण
प्रक्रिया
Steel pipes are made by two different processes. The overall production method for both processes involves three steps. First, raw steel is converted into a more workable form. Next, the pipe is formed on a continuous or semicontinuous production line. Finally, the pipe is cut and modified to meet the customer & #39;s needs.
उत्पादन भूल गए
1 पिघला हुआ स्टील लौह अयस्क और कोक (एक कार्बन - समृद्ध पदार्थ होता है जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी में कोयले को हवा के अभाव में गर्म किया जाता है), फिर ऑक्सीजन को तरल में नष्ट करके अधिकांश कार्बन को हटा दिया जाता है। पिघला हुआ स्टील फिर बड़े, मोटे - दीवार वाले लोहे के सांचों में डाला जाता है, जहां यह सिल्लियों में ठंडा हो जाता है।
2 In order to form flat products such as plates and sheets, or long products such as bars and rods, ingots are shaped between large rollers under enormous pressure.
खिलने और स्लैब का निर्माण
3 एक खिलने का उत्पादन करने के लिए, पिंड स्टील के रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से पारित किया जाता है जो कि स्टैक किया जाता है। इस प्रकार के रोलर्स को & quot; दो - उच्च मिल्स कहा जाता है। & उद्धरण; कुछ मामलों में, तीन रोलर्स का उपयोग किया जाता है। रोलर्स को माउंट किया जाता है ताकि उनके खांचे संयोग करें, और वे विपरीत दिशाओं में आगे बढ़ें। इस क्रिया के कारण स्टील निचोड़ा जाता है और पतले, लंबे टुकड़ों में खिंच जाता है। जब रोलर्स को मानव ऑपरेटर द्वारा उलट दिया जाता है, तो स्टील को पतला और लंबा बनाकर वापस खींच लिया जाता है। यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक स्टील वांछित आकार प्राप्त नहीं कर लेता। इस प्रक्रिया के दौरान, मैनिपुलेटर नामक मशीनें स्टील को फ्लिप करती हैं ताकि प्रत्येक पक्ष समान रूप से संसाधित हो।
4 Ingots may also be rolled into slabs in a process that is similar to the bloom making process. The steel is passed through a pair of stacked rollers which stretch it. However, there are also rollers mounted on the side to control the width of the slabs. When the steel acquires the desired shape, the uneven ends are cut off and the slabs or blooms are cut into shorter pieces.
आगे की प्रक्रिया
5 Blooms are typically processed further before they are made into pipes. Blooms are converted into billets by putting them through more rolling devices which make them longer and more narrow. The billets are cut by devices known as flying shears. These are a pair of synchronized shears that race along with the moving billet and cut it. This allows efficient cuts without stopping the manufacturing process. These billets are stacked and will eventually become seamless pipe.
6 Slabs are also reworked. To make them malleable, they are first heated to 2,200° F (1,204° C). This causes an oxide coating to form on the surface of the slab. This coating is broken off with a scale breaker and high pressure water spray. The slabs are then sent through a series of rollers on a hot mill and made into thin narrow strips of steel called skelp. This mill can be as long as a half mile. As the slabs pass through the rollers, they become thinner and longer. In the course of about three minutes a single slab can be converted from a 6 in (15.2 cm) thick piece of steel to a thin steel ribbon that can be a quarter mile long.
7 After stretching, the steel is pickled. This process involves running it through a series of tanks that contain sulfuric acid to clean the metal. To finish, it is rinsed with cold and hot water, dried and then rolled up on large spools and packaged for transport to a pipe making facility.
पाइप बनाना
8 Both skelp and billets are used to make pipes. Skelp is made into welded pipe. It is first placed on an unwinding machine. As the spool of steel is unwound, it is heated. The steel is then passed through a series of grooved rollers. As it passes by, the rollers cause the edges of the skelp to curl together. This forms an unwelded pipe.
9 The steel next passes by welding electrodes. These devices seal the two ends of the pipe together. The welded seam is then passed through a high pressure roller which helps create a tight weld. The pipe is then cut to a desired length and stacked for further processing. Welded steel pipe is a continuous process and depending on the size of the pipe, it can be made as fast as 1,100 ft (335.3 m) per minute.
10 जब सीमलेस पाइप की आवश्यकता होती है, तो उत्पादन के लिए स्क्वायर बिलेट्स का उपयोग किया जाता है। उन्हें सिलेंडर आकार बनाने के लिए गर्म और ढाला जाता है, जिसे एक गोल भी कहा जाता है। फिर गोल को एक भट्टी में डाल दिया जाता है, जहां इसे सफेद - गर्म किया जाता है। गर्म दौर तब बड़े दबाव के साथ लुढ़का हुआ है। यह उच्च दबाव रोलिंग बिलेट को बाहर खींचता है और केंद्र में एक छेद बनाता है। चूंकि यह छेद अनियमित रूप से आकार का है, एक गोली के आकार का पियर्सर बिंदु को बिलेट के बीच से धकेल दिया जाता है क्योंकि यह लुढ़का जा रहा है। भेदी चरण के बाद, पाइप अभी भी अनियमित मोटाई और आकार का हो सकता है। इसे ठीक करने के लिए इसे रोलिंग मिलों की एक और श्रृंखला से गुजारा जाता है।
अंतिम प्रसंस्करण
11 After either type of pipe is made, they may be put through a straightening machine. They may also be fitted with joints so two or more pieces of pipe can be connected. The most common type of joint for pipes with smaller diameters is threading—tight grooves that are cut into the end of the pipe. The pipes are also sent through a measuring machine. This information along with other quality control data is automatically stenciled on the pipe. The pipe is then sprayed with a light coating of protective oil. Most pipe is typically treated to prevent it from rusting. This is done by galvanizing it or giving it a coating of zinc. Depending on the use of the pipe, other paints or coatings may be used.
