गर्म डुबकी जस्ती पाइप
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (HDG), जैसा कि संदर्भित है, फैब्रिकेटेड स्टील को केतली या पिघले हुए जस्ता के वैट में डुबाने की प्रक्रिया है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (HDG) जस्ता की एक परत के साथ लोहे, स्टील या लौह सामग्री की परत चढ़ाने की प्रक्रिया है। यह जिंक कार्बोनेट (ZNC03) बनाने के लिए 860 डिग्री F (460 डिग्री) के तापमान पर पिघले हुए जस्ता के माध्यम से धातु को पास करके किया जाता है। जिंक कार्बोनेट एक मजबूत सामग्री है जो स्टील की रक्षा करती है और कई परिस्थितियों में क्षरण को रोक सकती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग सस्ते और बड़े बैचों में किया जा सकता है।
जस्ती पाइप के लाभ
क्योंकि पाइप जस्ती हैं, यह जंग और जंग से सुरक्षित है। समय के साथ हवा में पानी या नमी के संपर्क में आने के बाद स्टील में जंग लग जाती है। टयूबिंग में जस्ता की एक परत जोड़ने से, जस्ती स्टील के गोल टयूबिंग बहुत धीमी गति से संक्षारित होते हैं, जिससे आपके टयूबिंग का जीवन बढ़ जाता है।
इसके अलावा, जस्ती पाइप भी प्रदान करता है:
स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम लागत
सबसे कम दीर्घकालिक लागत
विश्वसनीय प्रदर्शन
यांत्रिक क्षति के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
पीई कोटिंग वेल्डेड स्टील पाइप के साथ गर्म डूबा जस्ती
धातु को जंग से बचाने के लिए गैल्वनाइजिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक है। इसमें एक मोटी आधार धातु पर जस्ता की पतली परत लगाना शामिल है, जिससे इसे आसपास के वातावरण से बचाने में मदद मिलती है। अगली बार जब आप अपनी कार में हों, तो सड़क के चिह्नों और लैम्प पोस्टों पर एक नज़र डालें जिनसे आप गुज़रते हैं। उनमें से एक बड़ी संख्या में एक मूक, उन पर चांदी का रंग होगा। वह "चांदी" वास्तव में जस्ता का लेप है।
इस प्रकार, अत्यधिक ठंडे क्षेत्रों, रेगिस्तानी क्षेत्रों और समुद्र के नीचे जैसे गंभीर वातावरण में भी पीई कोटेड स्टील पाइप अत्यधिक प्रशंसित हैं।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:
तैयारी: गैल्वनाइजिंग प्रतिक्रिया केवल रासायनिक रूप से साफ सतह पर होगी, इसलिए प्रक्रिया के पहले चरण में संदूषण को हटाना शामिल है। सबसे पहले, धातु को कास्टिक घोल का उपयोग करके डीग्रीज किया जाता है और फिर जंग, मिल स्केल, वेल्डिंग स्लैग, पेंट और ग्रीस को हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड में डुबोया जाता है। इसके बाद एक कुल्ला और एक फ्लक्स समाधान में डुबकी लगाई जाती है, जो आमतौर पर लगभग 30 प्रतिशत जस्ता अमोनियम क्लोराइड होता है।
गैल्वनाइजिंग: जब साफ लोहे या स्टील के घटक को पिघला हुआ जस्ता (842 डिग्री फेरनहाइट (450 डिग्री) पर) में डुबोया जाता है, तो लोहे और जस्ता के बीच धातुकर्म प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप जस्ता-लौह मिश्र धातु की परतें बनती हैं। जब सामग्री को गैल्वनाइजिंग बाथ से खींचा जाता है, तो मिश्र धातु की परत के ऊपर पिघले हुए जस्ता की एक परत मौजूद होती है। जब यह ठंडा होता है, तो इसमें जस्ती उत्पादों से जुड़ा चमकदार, चमकदार रूप होता है।
निरीक्षण: गैल्वनाइजिंग के बाद, कोटिंग की मोटाई और कोटिंग की उपस्थिति के लिए लेपित सामग्री का निरीक्षण किया जाता है। जस्ता कोटिंग की मोटाई, एकरूपता, पालन और उपस्थिति का निर्धारण करने के लिए विभिन्न प्रकार के सरल भौतिक और प्रयोगशाला परीक्षण किए जा सकते हैं।
गैल्वनाइजिंग के विभिन्न तरीके
गैल्वेनाइजिंग धातु के लिए कई अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं:
1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इस विधि में आधार धातु को जस्ता के पिघले हुए पूल में डुबाना शामिल है। सबसे पहले, आधार धातु को या तो यांत्रिक रूप से, रासायनिक रूप से, या दोनों को साफ किया जाना चाहिए ताकि आधार धातु और जस्ता कोटिंग के बीच एक गुणवत्ता बंधन बनाया जा सके। एक बार साफ हो जाने के बाद, बेस मेटल को किसी भी अवशिष्ट ऑक्साइड से छुटकारा पाने के लिए फ्लक्स किया जाता है जो सफाई प्रक्रिया के बाद रह सकता है। इसके बाद बेस मेटल को गर्म जिंक के लिक्विड बाथ में डुबाया जाता है और मेटलर्जिकल बॉन्ड बनता है।
इस पद्धति का लाभ यह है कि यह किफायती है; इसे जल्दी और जटिल आकृतियों में किया जा सकता है। हालांकि, अंतिम कोटिंग अन्य गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के सापेक्ष असंगत हो सकती है।
2. प्री-गैल्वेनाइजिंग
यह विधि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के समान है, लेकिन स्टील मिल में आमतौर पर उन सामग्रियों पर किया जाता है जिनका पहले से ही एक विशिष्ट आकार होता है। प्री-गैल्वनाइजिंग में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के समान सफाई प्रक्रिया के माध्यम से धातु की शीट को रोल करना शामिल है। धातु को फिर गर्म, तरल जस्ता के एक पूल के माध्यम से पारित किया जाता है और फिर पुन: कुण्डलित किया जाता है।
इस पद्धति का एक फायदा यह है कि गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की तुलना में स्टील शीट के बड़े कॉइल्स को अधिक समान कोटिंग के साथ तेजी से गैल्वेनाइज्ड किया जा सकता है। एक नुकसान यह है कि एक बार पूर्व-जस्ती धातु का निर्माण शुरू हो जाने के बाद, उजागर, अनकोटेड क्षेत्र मौजूद हो जाएंगे। इसका मतलब यह है कि जब शीट की एक लंबी कुंडली को छोटे आकार में काटा जाता है, तो धातु को काटे जाने वाले किनारों को खुला छोड़ दिया जाता है।
3.इलेक्ट्रो-गैल्वेनाइजिंग
पिछली प्रक्रियाओं के विपरीत, इलेक्ट्रोग्ल्वानाइजिंग जस्ता के पिघला हुआ स्नान का उपयोग नहीं करता है। इसके बजाय, यह प्रक्रिया जस्ता आयनों को आधार धातु पर स्थानांतरित करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट समाधान में विद्युत प्रवाह का उपयोग करती है। इसमें सकारात्मक रूप से आवेशित जस्ता आयनों को जस्ता धातु में विद्युत रूप से कम करना शामिल है जो तब सकारात्मक रूप से आवेशित सामग्री पर जमा हो जाते हैं। ग्रेन रिफाइनर भी जोड़े जा सकते हैं जो स्टील पर एक चिकनी जस्ता कोटिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है। पूर्व-गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के समान, इलेक्ट्रोग्ल्वनाइजिंग को आमतौर पर शीट मेटल के रोल पर लगातार लागू किया जाता है।
